سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی کارکردگی کی خصوصیات

بہترین مکینیکل خصوصیات: سلکان کاربائیڈ سیرامکس میں اعلی موڑنے کی طاقت، اعلی لباس مزاحمت، اور کم رگڑ گتانک ہے۔ اس کی سب سے بڑی خصوصیت اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہے، یہاں تک کہ 1400 ڈگری سیلسیس پر بھی موڑنے کی طاقت ایک اعلی سطح پر رہتی ہے، جس سے اس کا کام کرنے کا درجہ حرارت 1600-1700 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتا ہے۔
بہترین آکسیکرن مزاحمت: تمام نان آکسائیڈ سیرامکس میں، سلکان کاربائیڈ میں بہترین آکسیکرن مزاحمت ہے۔
اچھی سنکنرن مزاحمت: سلیکن کاربائیڈ سیرامکس مختلف کیمیکلز کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں۔
اعلی تھرمل چالکتا: سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی تھرمل چالکتا سیرامک ​​مواد میں بیریلیم آکسائیڈ سیرامکس کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔
نقصان: سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی فریکچر سختی نسبتاً کم ہے، یعنی ٹوٹنا زیادہ ہے۔ تاہم، جامع سیرامک ​​ٹیکنالوجی جیسے کہ فائبر ریانفورسمنٹ اور ہیٹروجنیئس پارٹیکل ڈسپریشن کو مضبوط بنانے کے ذریعے، اس کی سختی اور طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی تیاری کا عمل
سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر تین مراحل شامل ہیں: خام مال کی تیاری، تشکیل اور فائرنگ۔
خام مال کی تیاری: سلکان کاربائیڈ کے خام مال کی تیاری کے لیے مختلف طریقے ہیں، جیسے کاربن تھرمل کمی، بخارات کا ذخیرہ، اور خود پروپیگیٹنگ ہائی ٹمپریچر سنتھیسز (SHS)۔ یہ طریقے اعلیٰ طہارت کا سلکان کاربائیڈ پاؤڈر تیار کر سکتے ہیں۔
مولڈنگ: سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی مولڈنگ روایتی مولڈنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کی جا سکتی ہے۔ پیچیدہ شکل والے جسموں کے لیے، مٹی کاسٹنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
سنٹرنگ: سلیکون کاربائیڈ سیرامکس کی سنٹرنگ ایک اہم مرحلہ ہے، اور عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں وایمنڈلیی پریشر سنٹرنگ، ری ایکشن سنٹرنگ، ہاٹ پریسنگ سنٹرنگ، امپریگنیشن، اور ری کرسٹلائزیشن شامل ہیں۔ ان طریقوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، اور مناسب sintering کے عمل کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔