سلکان کاربائیڈ سیرامکس اور ایلومینا سیرامکس صنعتی ایپلی کیشنز میں دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے جدید ساختی سیرامکس ہیں۔ وہ کارکردگی، پروسیسنگ کی خصوصیات، اور مناسب ایپلیکیشن منظرناموں میں نمایاں طور پر مختلف ہیں، جس میں کوئی مطلق برتری یا کمتری نہیں ہے-صرف بہترین انتخاب جو مخصوص آپریٹنگ حالات سے بہترین میل کھاتا ہے۔
1. کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز کا موازنہ
میز
موازنہ کے طول و عرض|سلیکن کاربائیڈ سیرامک | ایلومینیم آکسائیڈ سیرامک
**اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی**|طویل-آپریٹنگ درجہ حرارت 1600 ڈگری تک؛ لچکدار طاقت 1400 ڈگری پر بھی 500-600 MPa پر رہتی ہے، بہترین تھرمل استحکام کے ساتھ|99% ایلومینا 1750 ڈگری تک درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے، لیکن طاقت عام حالات میں 600 ڈگری سے زیادہ کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سلکان کاربائیڈ کے مقابلے میں درجہ حرارت کی کارکردگی کمتر ہوتی ہے۔
**سختی اور مکینیکل خصوصیات**|9.5 کی Mohs سختی، ہیرے کے قریب؛ سیرامکس کے درمیان اعلی لچکدار طاقت اور اعلی اعلی-درجہ حرارت میکانی خصوصیات|محس کی سختی 9; اچھا کمرہ-درجہ حرارت مکینیکل طاقت؛ پہننے کی مزاحمت مینگنیج اسٹیل سے 266 گنا زیادہ ہے، لیکن اعلی-درجہ حرارت کی طاقت تیزی سے کم ہوتی ہے
**تھرمل چالکتا اور تھرمل شاک مزاحمت**|120-200 W/(m·K) کی تھرمل چالکتا؛ تھرمل توسیع کا کم گتانک؛ درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں اور اخترتی کے خلاف انتہائی مزاحم|تقریباً 30 W/(m·K) کی تھرمل چالکتا، صرف 1/4 سے 1/6 سلکان کاربائیڈ کی؛ اعتدال پسند تھرمل جھٹکا مزاحمت
**موصلیت اور برقی چالکتا**|ناقص موصلیت؛ مخصوص برقی چالکتا کو ظاہر کرتا ہے؛ موصلیت کی ایپلی کیشنز کے لیے غیر موزوں|مزاحمتی صلاحیت 10¹⁴ Ω·cm سے زیادہ؛ بہترین موصلیت کا مواد؛ ڈائی الیکٹرک طاقت 15 kV/mm سے زیادہ ہے۔
**سنکنرن مزاحمت**|مضبوط سنکنرن میڈیا جیسے تیزاب اور الکلیس کے خلاف بہترین استحکام؛ سخت کیمیائی ماحول کے لیے موزوں|اچھی سنکنرن مزاحمت، اگرچہ مجموعی طور پر سلکان کاربائیڈ سے قدرے کمتر ہے۔
**بائیو مطابقت**|اعتدال پسند؛ طبی ایپلی کیشنز میں محدود استعمال|بہترین حیاتیاتی مطابقت؛ امپلانٹیبل ایپلی کیشنز جیسے مصنوعی ہڈیوں اور جوڑوں کے لیے موزوں
**کثافت**|تقریباً 3.0–3.2 g/cm³؛ اجزاء ایک ہی وضاحتیں کے لئے ہلکے ہیں|تقریباً 3.8–3.9 g/cm³؛ اجزاء نسبتا بھاری ہیں
II پروسیسنگ کی تکنیک اور لاگت میں فرق
**پروسیسنگ میں دشواری**: سلکان کاربائیڈ ایک انتہائی مشکل سیرامک ہے جس میں ڈائمنڈ ٹولز، پیچیدہ پروسیسنگ طریقہ کار، غلطیوں کے لیے انتہائی کم رواداری، اور مشینی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے پیچیدہ پوسٹ پروسیسنگ-کی ضرورت ہوتی ہے۔
**پروسیسنگ میں دشواری**: ایلومینیم آکسائیڈ کاربائیڈ اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ ٹولز کے ساتھ ہم آہنگ سیرامک بنانے کے لیے ایک نسبتاً آسان-مشین ہے تمام عملوں میں لچکدار، سازوسامان اور آپریٹرز کے لیے کم ضروریات کے ساتھ، اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی کو قابل بناتا ہے۔
**لاگت کا موازنہ**: ایلومینا سیرامک میں پختہ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے، جس کی لاگت صرف 50%–60% سلکان کاربائیڈ ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مثالی بناتی ہے۔ سلکان کاربائیڈ میں خام مال اور پروسیسنگ کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں، اور حسب ضرورت-شکل والے حصوں کے لیے لیڈ ٹائم زیادہ ہوتا ہے۔
III عام درخواست کے منظرنامے۔
**سلیکون کاربائیڈ سیرامک کے لیے ایپلی کیشنز**: سیمی کنڈکٹر سیرامک سبسٹریٹس، ایرو اسپیس ہائی-درجہ حرارت کے اجزاء، کیمیکل اینٹی سنکنرن فٹنگز، ہائی-درجہ حرارت فرنس کے اجزاء، ہائی-اینڈ ہیٹ ایکسچینجرز اور ہیٹ ڈسپیشن والے پرزے، ہائی{{4}می، ہائی{5} مہریں-انتہائی حالات کے لیے مثالی ہیں۔
**ایلومینیم آکسائیڈ سیرامک کے لیے ایپلی کیشنز**: الیکٹرانک انسولیشن سبسٹریٹس، سیرامک انسولیٹنگ رِنگز، عمومی-مقصد پہننے والے-مزاحم بشنگ، ٹیکسٹائل سیرامکس، کم-وولٹیج کے برقی اجزاء، معیاری کیمیکل سیرامک لائنرز کے لیے عام استعمال کے قابل{3}}۔
چہارم بنیادی انتخاب کے اصول
**سلیکون کاربائیڈ کو پہلے منتخب کریں**: جب آپریٹنگ حالات میں 1400 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت، مضبوط سنکنرن، تیز-رفتار اور تیز-پہننے والے ماحول، یا موثر گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس کے مجموعی کارکردگی کے فوائد ناقابل تلافی ہوتے ہیں۔
**پہلے ایلومینیم آکسائیڈ کا انتخاب کریں**: جب بنیادی ضرورت الیکٹریکل موصلیت، لاگت کی حساسیت ہے، صرف کمرے کے درجہ حرارت پر روایتی لباس مزاحمت کی ضرورت ہے، اور تیز رفتار ترسیل کے ساتھ اعلی قیمت- تاثیر، ایلومینیم آکسائیڈ عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب ہے۔
http://www.chenyiceramic.com/rubber-سیرامک-لائنر/ربڑ-سیرامک-جامع-plate.html