Zibo Chenyi Advanced Material Co., Ltd ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جس میں سائنسی تحقیق، تیاری اور تجارت شامل ہے۔ ہمارے پاس اعلیٰ معیار کی تحقیقی ٹیم اور تجربہ کار ڈیزائن، پروڈکشن اور فیبریکیشن ٹیم ہے، اس نے سائنسی تحقیقی اداروں اور یونیورسٹیوں اور کالجوں کے اداروں کے ساتھ قریبی تعاون پر مبنی رشتہ بھی قائم کیا ہے۔ ہماری کمپنی صارفین کو اچھے معیار کی مصنوعات اور بہترین حل فراہم کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کی ترقی، مصنوعات کے ڈیزائن اور تیاری، اور لباس مزاحم مواد اور کاربن فائبر مصنوعات کے لیے سائٹ آپریشن پر ہمیشہ کام کرتی رہی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس جدید پیداواری آلات کا مکمل سیٹ ہے جس میں ملکی اور بیرون ملک جدید پیداواری ٹیکنالوجی اور خام مال موجود ہیں تاکہ ہر گاہک کو درزی سے تیار کردہ حل فراہم کیا جا سکے۔
ہماری پروڈکٹ
ربڑ سیرامک لائنر، پولی یوریتھین سیرامک لائنر، سیرامک پللی لیگنگ، سیرامک لائنڈ پائپ، ایلومینا سیرامک پروڈکٹ، سلکان کاربائیڈ پروڈکٹ، زیڈ ٹی اے پروڈکٹ اور دیگر لباس مزاحم مصنوعات۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
ISO9001، 3 پیٹنٹ، UDEM، TUV۔
پیداواری منڈی
آسٹریلیا، امریکہ، جرمنی، جاپان، قازقستان، اٹلی، بیلجیم، برطانیہ، ڈنمارک اور دیگر مارکیٹنگ۔
پروڈکٹ کی درخواست
کوئلہ پہنچانے کا نظام، کوئلے کو صاف کرنے کا نظام، دھول ہٹانے کا نظام، دھول کو ٹھکانے لگانے کا نظام اور معدنی پروسیسنگ کا نظام۔
ہماری سروس
مختلف اعلی معیار کے لباس مزاحم مواد انتخاب، اسکیم ڈیزائن اور پیداوار، سائٹ پر تعمیراتی رہنمائی کے لیے دستیاب ہیں۔ فروخت کے بعد بہت جامع سپورٹ۔
SISIC سیرامک پہننے والا لائنر
سسِک سیرامک وئیر لائنر (سلیکون کاربائیڈ+ربڑ+اسٹیل پلیٹ) سیرامک ربڑ لائنر بنانے کے لیے سلکان کاربائیڈ اور ربڑ کو ایک ساتھ ولکنائز کرنے کے لیے گرم وولکینائزیشن کا عمل اپناتا ہے، اور اسٹیل پلیٹ اور بولٹ کے ساتھ پشت پناہی بھی اسے ماؤنٹ کرنا آسان بناتی ہے۔
سلکان کاربائیڈ (SISIC) لائنر (سلیکن کاربائیڈ+ربڑ+اسٹیل پلیٹ) سیرامک ربڑ لائنر بنانے کے لیے سلکان کاربائیڈ اور ربڑ کو ایک ساتھ ولکنائز کرنے کے لیے گرم وولکینائزیشن کے عمل کو اپناتا ہے، اور اسٹیل پلیٹ اور بولٹ کے ساتھ پشت پناہی بھی اسے ماؤنٹ کرنا آسان بناتی ہے۔
امپیکٹ ریزسٹنٹ سیرامک لائنر سخت اور کھرچنے والے سیرامکس سے بنا ہوا ہے جسے جدید سٹڈ ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے آلات پر لگایا جاتا ہے، اور پھر سیرامک کور کو خراب کیا جاتا ہے تاکہ پہننے سے بچنے والا مضبوط لائنر بن سکے۔
لباس مزاحم لائنر جدید اور اعلی کارکردگی کا حل ہے جو صنعتی آلات اور اجزاء کو کھرچنے، اثر اور سنکنرن سے بچانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ایلومینا ربڑ لائنر موجودہ ایپلی کیشنز میں فٹ ہونے کے لیے تیار کیا جاتا ہے اور اسے بیکنگ پلیٹ میں ویلڈیڈ سٹڈز، لائنر میں ڈھلے ہوئے کاؤنٹر بور ہولز، یا ویلڈنگ کے ذریعے آسانی سے انسٹال کیا جا سکتا ہے۔
ابریشن ربڑ سیرامک لائنر ربڑ میں سیرامکس کو ولکنائز کرکے یا اسٹیل پلیٹوں پر سیرامک اور ربڑ کو براہ راست ولکنائز کرکے بنایا جاتا ہے۔
سیرامک چٹ لائنر (سیرامک + ربڑ + اسٹیل پلیٹ) پہننے سے بچنے والے سیرامک اور ربڑ کو ایک ساتھ مل کر سیرامک ربڑ لائنر بنانے کے لئے گرم وولکینائزیشن کے عمل کو اپناتا ہے، اور اسٹیل پلیٹ اور بولٹ کے ساتھ بیکنگ بھی اسے چڑھانا آسان بناتا ہے۔
ربڑ کے ساتھ بنائے گئے سخت مواد کے مرکب کے طور پر، chute waer لائنر بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں بھاری رگڑنے کے ساتھ مل کر اعلی اثرات کی لوڈنگ ہوتی ہے۔ لباس تحفظ ربڑ میں vulcanised ہے.
سیرامک وئیر لائنر پہننے سے بچنے والے سیرامک اور ربڑ کو ایک ساتھ مل کر سیرامک ربڑ لائنر بنانے کے لیے گرم وولکینائزیشن کے عمل کو اپناتا ہے، اور اسٹیل پلیٹ اور بولٹ کے ساتھ پشت پناہی بھی اسے چڑھانا آسان بناتی ہے۔
رولر ریپنگ سے مراد کنویئر سسٹم میں رولرس کی سطح پر ربڑ کے مواد کو لپیٹنے کا علاج ہے۔ یہ علاج مختلف صنعتی کنویئر سسٹمز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پہننے کے خلاف مزاحمت، اینٹی سلپ اور رولرز کی سروس لائف کو طول دیا جاسکے۔ پللی لیگنگ مواد کی وہ تہہ ہے جو کنویئر گھرنی کے خول سے جڑی ہوئی ہے۔ اس کا کام شیل کو نقصان سے بچانا، کنویئر بیلٹ سے رگڑ بڑھانا اور گھرنی سے پانی نکالنا ہے۔ صحیح پللی لیگنگ کا انتخاب کرنے سے رگڑ بڑھے گا، بیلٹ کو پھسلنے سے روکے گا۔ یہ آپ کے بیلٹ کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے گردش کی تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوالٹی کنویئر اجزاء آپ کے کاروبار کے لیے ایک سرمایہ کاری ہیں، کیونکہ یہ سامان پر پہننے کو کم کرتا ہے اور آپ کی درخواست کی قدر کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
پللی لیگنگ کے فوائد
پہننے اور آنسو کو کم کرنے کے لئے
پھسلن کنویئر بیلٹ پر بہت زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے مہنگی مرمت اور تبدیلی ہوتی ہے۔ پللی لیگنگ کا ایک فائدہ یہ ہے کہ یہ پللی لیگنگ پھسلن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں، بیلٹ پر ٹوٹ پھوٹ کی مقدار کم ہوتی ہے۔
کرشن کو بہتر بنانے کے لئے
جب کنویئر بیلٹ ڈرائیو پللی پر پھسل جاتا ہے، تو یہ مختلف مسائل کا سبب بن سکتا ہے، بشمول کم کرشن، کارکردگی میں کمی، اور توانائی کی کھپت میں اضافہ۔ پللی کے پیچھے رہنے کے ایک اور فوائد یہ ہیں کہ یہ کرشن کو بہتر بناتا ہے، جس سے بیلٹ کے لیے ڈرائیو پللی کو پکڑنا اور مواد کو زیادہ مؤثر طریقے سے منتقل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
بیلٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے
پھسلنا بیلٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے، بشمول بیلٹ کا کھینچنا اور پھاڑنا۔ پللی لیگنگ پھسلنے کے امکانات کو کم کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں، بیلٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
کنویئر سسٹم کی زندگی کو بڑھانے کے لیے
ٹوٹ پھوٹ کو کم کر کے، کرشن کو بہتر بنا کر، اور بیلٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روک کر، پللی لیگنگ کنویئر سسٹم کی مجموعی عمر کو بڑھا سکتی ہے۔ یہ وقت کے ساتھ ساتھ لاگت کی اہم بچت کا باعث بن سکتا ہے، کیونکہ کم مرمت اور تبدیلی کی ضرورت ہوگی۔
پللی لیگنگ کی اقسام
ربڑ لگانا
ربڑ گھرنی پیچھے رہنے کی سب سے عام قسم ہے۔ یہ نسبتاً 'نرم' مواد ہے جو اچھا کرشن پیش کرتا ہے اور پہننے کے لیے لچکدار ہے۔ دیگر افعال میں گھرنی کے خول کا تحفظ اور کنویئر بیلٹ کے لیے رگڑ میں اضافہ شامل ہے۔
ربڑ کی کمی پر غور کرتے وقت بہت سے اختیارات ہیں۔ آپ کی درخواست کے لحاظ سے زیادہ لچک پیش کرنے کے لیے اسے نالی اور شکل دی جا سکتی ہے۔
ربڑ کا ایک اور اضافی فائدہ یہ ہے کہ یہ پللی لیگنگ کی سب سے سستی اقسام میں سے ایک ہے۔
ربڑ لیگنگ ایک ورسٹائل مصنوعات ہے۔ آپ کی درخواست پر منحصر ہے، آپ کے نتائج حاصل کرنے کے لیے مختلف خصوصیات جیسے موٹائی اور سختی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ربڑ کی کمی کو کسی بھی شکل یا پیٹرن میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔
ربڑ کی کمی کے ساتھ چیلنجوں میں سے ایک یہ ہے کہ آپریشنل زندگی محدود ہے اور اسے معمول کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہیے۔ بیلٹ کا پھسلنا اب بھی ہو سکتا ہے حالانکہ ربڑ لگنے سے کنویئر بیلٹ میں رگڑ بڑھ جاتی ہے۔
رگڑ کی اعلی سطح کو حاصل کرنے کے لئے ربڑ کی پیچھے رہ جانے والی گھرنی پیچھے رہنے والی سب سے بہترین مصنوعات نہیں ہے۔
سادہ ربڑ بمقابلہ ڈائمنڈ گروووڈ ربڑ لیگنگ
سادہ ربڑ لیگنگ عام طور پر نان ڈرائیو پللیوں پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ تغیر کنویئر بیلٹ کے لیے زیادہ رگڑ کے بغیر زیادہ کرشن فراہم کرتا ہے جس کی وجہ سے بیلٹ تیزی سے پہن سکتا ہے۔
ایک اور ربڑ لیگنگ پروڈکٹ ڈائمنڈ گروووڈ ربڑ لیگنگ ہے۔ نالیوں والی ربڑ لیگنگ عام طور پر پلیوں پر لگائی جاتی ہے جس کے لیے کنویئر بیلٹ کے لیے زیادہ فکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ سادہ ربڑ کے مقابلے میں ہیرے کی نالی زیادہ لچکدار ہوتی ہے۔
ربڑ میں خالی جگہیں پیچھے رہنے والے اضافی کمرے کو کنویئر بیلٹ کے ساتھ موڑنے اور حرکت کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ اضافی لچک ربڑ کو کنویئر بیلٹ کے اسی حصے سے رابطہ رکھنے کی اجازت دیتی ہے اور بیلٹ کی پھسلن کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ ہیرے کی نالیوں والے ربڑ کے پیچھے رہنے کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ بیلٹ کے پھسلن اور مواد کی تعمیر میں مزید مدد کے لیے گھرنی سے پانی بہاتا ہے۔
سیرامک لیگنگ
پللی لیگنگ کی ایک اور عام قسم سیرامک ہے۔ سیرامک استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ ربڑ سے زیادہ سخت اور پائیدار مواد ہے۔ سخت حالات اور کھرچنے والا مواد دو عام وجوہات ہیں جن کی وجہ سے سیرامک لیگنگ سمجھا جاتا ہے۔
سیرامک لیگنگ کی سب سے عام اقسام 'ہموار' اور 'ڈمپل' ہیں۔ یہ دونوں مصنوعات بیلٹ کی رگڑ، گرفت اور ٹریکنگ اور بیلٹ کے پھسلن کو ختم کرنے یا کم کرنے میں نمایاں اضافہ پیش کرتے ہیں۔
سیرامک لیگنگ ربڑ کے پیچھے رہنے کے مقابلے میں زیادہ مہنگا آپشن ہے تاہم سیرامک لیگنگ کی سروس لائف زیادہ ہوتی ہے اور اس سے پیچھے رہنے کا لباس کم ہوتا ہے۔
ڈرائیو پللیاں عام طور پر ڈمپل سیرامک لیگنگ کے ساتھ پیچھے رہتی ہیں کیونکہ بڑھتی ہوئی فکشن اور گرفت کنویئر بیلٹ کو چلانے میں معاون ہوتی ہے۔ لیگنگ کی سطح پر سیرامک کی کوریج کو آپ کی درخواست کے لحاظ سے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے اور اسے رگڑ اور گرفت کو بڑھانے یا کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
یہ آپ کی ضروریات اور بجٹ کے لحاظ سے پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نان ڈرائیو پللیوں کو ہموار سیرامک لیگنگ کے ساتھ پیچھے کیا جاسکتا ہے۔ یہ ڈرائیو پللیوں کے مقابلے میں کم عام ہے کیونکہ سیرامک لیگنگ ربڑ کے پیچھے رہنے سے زیادہ مہنگی ہے اور صرف ضرورت کے وقت استعمال ہوتی ہے۔
سیرامک لیگنگ کو گھرنی کے خول پر ربڑ کی پشت پر سیرامک پٹی یا شیٹ کے طور پر لگایا جا سکتا ہے۔ ربڑ کی پشت پناہی گھرنی کے خول سے جڑی ہوئی ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ سیرامک ٹائلوں کو براہ راست گھرنی کے خول سے جوڑ دیا جائے۔
ہموار سیرامک بمقابلہ ڈمپل سیرامک لیگنگ
ڈمپل سیرامک لیگنگ استعمال کرنے کی ایک وجہ یہ ہے کہ ہموار سیرامک لیگنگ اور ربڑ لیگنگ کے مقابلے میں ڈمپل بیلٹ کے لیے نمایاں طور پر زیادہ رگڑ اور گرفت کا اضافہ کرتے ہیں۔ ڈمپل کنویئر بیلٹ میں دبائیں گے اور اسے گھسیٹنے میں مدد کریں گے۔
ڈمپل سیرامک لیگنگ کا استعمال کرتے وقت ایک بڑا غور کیا جاتا ہے۔ اگر بیلٹ میں کوئی پھسلن موجود ہے تو، ڈمپل بیلٹ کے پچھلے حصے کو پنجہ لگائیں گے۔ بیلٹ کو پنجہ لگانے سے بیلٹ کی زندگی بہت کم ہو جائے گی کیونکہ ربڑ مسلسل کھرچتا رہے گا۔ کنویئر بیلٹ پیچھے رہنے کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ مہنگے ہیں اور اس طرح کے بیلٹ کی پھسلن کو آپ کی درخواست کے لیے صحیح وقفے کا انتخاب کرکے کم کیا جانا چاہیے۔
ہموار سیرامک لیگنگ ربڑ کے پیچھے رہنے اور ڈمپل سیرامک لیگنگ کے درمیان ایک اچھی درمیانی زمین فراہم کرتی ہے۔ سیرامک کے تمام عمومی فوائد ہموار سیرامک لیگنگ کے ساتھ ساتھ کنویئر بیلٹ کے پنجوں کے مسئلے کو کم سے کم کرتے ہوئے پیش کیے جاتے ہیں جو ڈمپل سیرامک لیگنگ ظاہر کر سکتے ہیں۔
دوسرے پیچھے رہنے کے اختیارات
پللی لیگنگ کی ایک اور قسم پولی یوریتھین یا پلاسٹک لیگنگ ہے۔ Polyurethane lagging ایک شیٹ یا پٹی کے طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے. بانڈنگ کا طریقہ عام طور پر ربڑ کی مدد سے پولی یوریتھین ہوتا ہے یا پولی یوریتھین کو براہ راست گھرنی کے خول پر ڈالا جاتا ہے۔ اگرچہ ربڑ اور سیرامک کی طرح عام نہیں ہے، کچھ ایپلی کیشنز میں پولیوریتھین لیگنگ مقبولیت حاصل کر رہی ہے اور اچھی سروس لائف فراہم کر سکتی ہے۔ کاسٹ پولی یوریتھین لیگنگ لاگو کرنا بہت مہنگا اور مرمت کے لیے ہٹانا انتہائی مشکل ہو سکتا ہے، اس لیے اس کا استعمال عام طور پر صرف اس صورت میں ہوتا ہے جب ربڑ اور سیرامک لیگنگ کم کارآمد ثابت ہو۔
ایک کم عام آپشن یہ ہے کہ گھرنی کے خول کو ننگا چھوڑ دیا جائے اور کوئی وقفہ نہ لگائیں۔ یہ آپشن سب سے کم رگڑ پیش کرتا ہے کیونکہ کنویئر بیلٹ پللی شیل کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ کسی بھی وقفے کو استعمال نہ کرنے کا نقصان یہ ہے کہ گھرنی کے خول کو پہننے کے لیے کوئی تحفظ نہیں ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں اکثر پللی شیل کو مکمل طور پر تبدیل کیا جاتا ہے۔
پللی لیگنگ کا انتخاب کیسے کریں۔
بیلٹ کی قسم اور چلانے کی رفتار:بیلٹ کی دوڑ کی رفتار پیچھے رہنے پر خاصا اثر رکھتی ہے۔ تاہم، کیونکہ بیلٹ بدلنے کے لیے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، ان کو ہمیشہ ترجیح دینی چاہیے۔ اس بات پر غور کریں کہ پللی لیگنگ کا انتخاب کرتے وقت کتنی رفتار پیچھے رہ جائے گی اور آپریٹنگ درجہ حرارت کو متاثر کرے گی۔
گھرنی کی قسم:چونکہ ڈرائیو اور ٹیل پللیز کی مختلف ذمہ داریاں ہوتی ہیں، آپ ان کے لیے دو مختلف قسم کے لیگنگ کا انتخاب کر سکتے ہیں چاہے وہ ایک ہی کنویئر پر ہوں۔ جب ایک سر گھرنی پیچھے رہ جاتی ہے، تو اس وقت زیادہ گرفت کی ضرورت ہوتی ہے جب ٹیل گھرنی پیچھے رہ جاتی ہے۔
آپریٹنگ ماحول اور حالات:آب و ہوا، گیلے یا خشک حالات، اور کیمیائی رابطہ سبھی استعمال شدہ پللی لیگنگ کی قسم کو متاثر کرتے ہیں۔ کنویئر ماہرین، جیسے CaTS آپ کے مخصوص آپریٹنگ حالات کے لیے بہترین قسم کی پللی لیگنگ کی سفارش کر سکتے ہیں۔
پروسیسنگ مواد کی قسم:مختلف مواد پر کارروائی کرتے وقت پروڈکٹ کی کھرچنے پر غور کرنا ایک اہم عنصر ہے۔ بیلٹنگ کے مواد کا کھرچنا بیلٹنگ کی ضروریات کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں استعمال ہونے والی پللی لیگنگ کی قسم پر اثر پڑتا ہے۔
بجلی کی فراہمی منقطع کریں اور حفاظتی وارننگ بورڈ لٹکائیں۔
ہم رولر کی سطح پر بقایا گلو کی حیثیت کے مطابق گلو بیلا کرتے ہیں۔ اگر بقایا گلو {{0}}.5m سے زیادہ ہو تو، بقایا گوند کو ہٹانے کے لیے بیلچہ لگانے والی گلو مشین کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ گلو کو بیلنے سے پہلے، رولر کو انسانوں کے ذریعہ گھمایا جانا چاہئے۔ اگر اسے گھمایا نہیں جا سکتا، تو رولر اور ریڈوسر کے درمیان کنیکٹنگ پن کو ہٹا دینا چاہیے۔ اگر بقایا چپکنے والی جگہ 0.5m سے کم ہے، تو پھر چپکنے والی کو بیلچہ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔
پالش کرنا
دھات کی سطح پر بہت سی گندگی، دھول، چکنائی، پانی، زنگ اور دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی آلودگی ہیں، جو گوند کے گیلے ہونے کو متاثر کرتی ہیں۔ بانڈنگ کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے، چپکنے والی سطح کو کھردرا، صاف کرنے، چالو کرنے اور سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے مکینیکل، جسمانی، کیمیائی اور دیگر طریقے اپنانے کی ضرورت ہے۔ یہ گلو کی دراندازی کو آسان بنا سکتا ہے ، گلو کو مضبوط پابند بنا سکتا ہے ، اور آخر کار بانڈنگ کی استحکام اور خدمت زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سطح کے علاج کے بعد، دھات کی سطح کو اعلی سرگرمی اور اعلی موثر علاقے کے ساتھ ایک قسم کی چپکنے والی سطح میں تبدیل کیا جا سکتا ہے. دو طریقے ہیں جو مسئلے کو حل کر سکتے ہیں، مکینیکل پیسنے اور سینڈ بلاسٹنگ۔ وہ سطح کو مناسب کھردری کے ساتھ فراہم کر سکتے ہیں، مؤثر بانڈنگ ایریا کو بڑھا سکتے ہیں، چپکنے والی دراندازی کی سطح پر گلو کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور چپکنے والی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ رولر کی دھاتی سطح کے علاج کے لیے، ہم عام طور پر ڈھیلے آکسائیڈ پرت کو برش کرنے کے لیے اسٹیل برش یا پیسنے والی مشین کا استعمال کرتے ہیں۔ فی الحال، پیسنے کے علاج کے لیے ٹنگسٹن اسٹیل بفنگ ڈسک کے ساتھ زاویہ گرائنڈر، نہ صرف پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ رولر کی سطح پر عمر بڑھنے کے رجحان کو بھی روکتا ہے۔
صفائی
سطح کو چمکانے کے بعد، بہت زیادہ گندگی، دھول، چکنائی، پانی، زنگ، اور دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی آلودگی ہے، جو گلو چپکنے والے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ ہمیں سطح کو صاف کرنے کے لیے صفائی کا ایجنٹ استعمال کرنا چاہیے۔ صفائی کرنے والے ایجنٹ کا معیار اچھا ہونا چاہیے، جو دھات کی سطح کو سنکنرن سے بچا سکتا ہے۔ آپ اسے کئی بار صاف کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح بالکل صاف ہے۔ صفائی کے بعد، اسے کچھ دیر کے لیے خشک کریں، یہ گلو کے لیے اچھے چپکنے والے اثر کی ضمانت دے سکتا ہے۔
منتقلی
دھاتی پرائمر کی ایک تہہ کو رولر میٹل سطح پر یکساں طور پر برش کریں۔ اسے مکمل طور پر خشک ہونے کے لیے ایک گھنٹہ انتظار کریں۔ دھاتی پرائمر نہ صرف سطح کی آلودگی کو روک سکتا ہے بلکہ علاج شدہ دھات کی اسٹوریج کی زندگی کو بھی طول دے سکتا ہے۔ یہ چپکنے والی کی گیلی کارکردگی کی ضمانت دینے اور اس کی چپکنے والی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔
گومنگ
رولر میٹل کی سطح پر تیار شدہ کولڈ ولکنائزڈ گلو کو یکساں طور پر برش کریں، اور اسے مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔ خشک ہونے کا وقت تقریباً 15-45 منٹ ہے۔ پہلی گلو مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد کولڈ ولکنائزڈ چپکنے والی کی دوسری پرت کو برش کریں۔ دوسرا گلو تھوڑا سا ہاتھ سے چپکنے کے بعد، آپ حتمی سطح کے تعلقات کر سکتے ہیں. عام گلو بورڈ کی بانڈنگ سطح کو پہلے پالش اور صاف کیا جانا چاہئے، پھر گلو کو دو بار برش کریں۔ TRS یا REMA چپکنے والی تجویز کی جاتی ہے، انہیں صرف ایک بار برش کرنے کی ضرورت ہے، اور اسے پالش کرنے اور صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
بندھن
آپ کو پہلے رولر کی سطح پر بانڈنگ ریفرنس لائن کو ٹھیک کرنا چاہیے۔ دوسری گلو برش کرنے کے بعد، بانڈنگ پللی لیگنگ کے لیے حوالہ لائن تلاش کرنا آسان ہے۔
یہاں لائن ڈرائنگ کا طریقہ ہے:
- رولر کے دونوں اطراف کو حوالہ کے طور پر لیں، ایک مربع، سٹیل کے حکمران اور چاقو کے ساتھ حوالہ کی لکیر کھینچیں۔
- پللی لیگنگ کی نیم وولکینائزڈ تہہ کو پلاسٹک کی واضح فلم سے ڈھانپیں۔
- رولر پر پائی جانے والی ریفرنس لائن کو بطور حوالہ استعمال کرتے ہوئے، تقریباً 50 ملی میٹر چوڑی پلاسٹک فلم کو پھاڑ دیں اور پللی لیگنگ کو رولر کی سطح پر چسپاں کرنا شروع کریں۔
- صحیح پوزیشن کی تصدیق کے بعد، پلاسٹک فلم کو پھاڑنا شروع کریں۔ اسے پھاڑتے وقت اپنے ہاتھوں سے صاف کریں۔ نوٹ: اسے زیادہ نہ پھاڑیں، ورنہ یہ چپکنے کے بعد بہت مضبوط ہو جائے گا اور اسے پھٹا نہیں جا سکے گا۔
- اگر چپکی ہوئی ہے اور چپکنے والی جگہ بڑی نہیں ہے، تو آپ کلیننگ ایجنٹ کو پللی لیگنگ اور رولر کے میٹل باڈی کے درمیان چھوڑ سکتے ہیں اور اسے آہستہ آہستہ پھاڑ سکتے ہیں۔ پھر کولڈ ولکنائزڈ چپکنے والی کو اس جگہ پر برش کریں جہاں پللی لیگنگ اور رولر پیسٹ کیا گیا ہے، اور پھر تھوڑا سا خشک ہونے کے بعد اسے پیسٹ کریں۔
سیل کرنا
Pulley Lagging کی سیون پر V کے سائز کے سوراخ کو کاٹنے کے لیے چاقو کا استعمال کریں۔ بیرونی افتتاحی چوڑائی 15 ملی میٹر ہے۔ اسٹیل وائر پالش کرنے والے برش سے V کی شکل کے سوراخ کو پالش کریں، پھر ربڑ کے پاؤڈر کو برش کریں۔ اس کے بعد، آپ کو T2 چپکنے والی کو V کے سائز کے سوراخ پر دو بار برش کرنا چاہیے۔ پھر T2 چپکنے والی کو بھرنے کے لیے T2 ایکسٹروڈ گن کا استعمال کریں، اسی وقت، ایک کمپیکٹنگ رولر سے نیچے دباتے رہیں۔
تراشنا
رولر کے کنارے پر موجود اضافی ربڑ کو کاٹنے کے لیے ربڑ کی چھری کا استعمال کریں۔ ربڑ کے چاقو کے زاویے کو سطح کے ساتھ 45 ڈگری کے زاویے پر رکھیں۔ رولر کو گھومنے کے دوران، اضافی ربڑ کو ہٹا دیں. پللی لیگنگ انسٹالیشن نوٹس:
- درجہ حرارت 10 ڈگری سے اوپر، رشتہ دار نمی 90 فیصد کم، پانی نہیں، دھول کو کنٹرول کریں۔
- اچھی طرح سے پالش اور پالش کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی بقایا گوند، زنگ کے دھبے، گڑھے یا لوتھڑے نہیں ہیں۔
- میٹل پرائمر یا میٹل ٹریٹنگ ایجنٹ کو یکساں طور پر برش کریں، اور اچھی طرح خشک کریں۔ آپ گرم ہوا کا ڈرائر یا دیگر خشک اوزار استعمال کر سکتے ہیں۔
- گلو کو یکساں طور پر دو بار برش کریں، اسے ایک سمت سے دوسری سمت برش کریں، یہ بلبلوں کی وجہ سے گلو ریپنگ کی ناکامی سے بچ سکتا ہے۔ گلو کو صرف دو بار برش کریں جب یہ خشک ہو اور دوسری بار خشک ہونے پر ہی گلو کو برش کریں۔
- گلونگ کے دوران درمیان سے دونوں اطراف تک رول اور دستک دیں، تاکہ بلبلے پیدا نہ ہوں اور گلونگ کی ناکامی کا باعث بنے۔
- سگ ماہی، سائز کا حساب لگانا چاہئے، اور کسی بھی خلا یا بلاب کی اجازت نہیں ہونی چاہئے۔
کنویئر بیلٹ کو گرفت اور کرشن فراہم کر کے کنویئر سسٹم میں پللی لیگنگ ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ بیلٹ کی سیدھ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور اسے پللی سے پھسلنے یا پھسلنے سے روکتا ہے، اس طرح ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ مزید برآں، گھرنی کا پیچھے رہنا گھرنی کو پہننے اور سنکنرن سے بچاتا ہے، اس کی عمر بڑھاتا ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
ماحولیاتی حالات کا اثر:ماحولیاتی حالات جن میں کنویئر سسٹم کام کرتے ہیں وہ پللی لیگنگ کی کارکردگی اور لمبی عمر کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔ درجہ حرارت اور نمی دو اہم عوامل ہیں جن پر انتخاب کے عمل کے دوران احتیاط سے غور کیا جانا چاہیے۔
درجہ حرارت:انتہائی درجہ حرارت، چاہے گرم ہو یا سرد، گھرنی کے پیچھے رہنے کے لیے چیلنجز پیدا کر سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں، جیسے کہ فاؤنڈری یا اسٹیل ملز، روایتی ربڑ کی لیگنگ تیزی سے کم ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے وقت سے پہلے پہننا اور کرشن کم ہو جاتا ہے۔ اس کے برعکس، سرد ماحول میں، ربڑ کا ٹکڑا سخت اور ٹوٹنے والا ہو سکتا ہے، جس سے ٹوٹنے اور ناکامی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
نمی:نمی ایک اور اہم عنصر ہے جو پللی لیگنگ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی کنویئر بیلٹ اور گھرنی کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پھسلنا اور کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ، نمی گھرنی کی سطح پر سنکنرن اور زنگ کا سبب بن سکتی ہے، وقت کے ساتھ ساتھ اس کی سالمیت پر سمجھوتہ کر سکتی ہے۔
پللی لیگنگ کی ناکامی کی ممکنہ وجوہات کیا ہیں؟
پللی لیگنگ پر بوجھ چکراتی ہیں، اور ایک منٹ میں کئی بار صفر سے پورے بوجھ کی طرف بڑھتے ہیں، جو پللی rpm پر منحصر ہے۔ یہ متحرک عمل لاگو جامد بوجھ سے کہیں زیادہ شدید ہے۔
سٹارٹ اپ لوڈ، خاص طور پر بھری ہوئی کنویئر بیلٹ کے ساتھ، عام چلنے والے بوجھ سے بہت زیادہ ہو گا۔
کم درجہ حرارت کی وجہ سے ربڑ کی پٹی کا احاطہ ہوتا ہے اور کسی بھی گھرنی کے ربڑ کا جزو سخت اور کم لچکدار ہو جاتا ہے۔ درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، اتنا ہی زیادہ یہ ہوتا ہے۔ لچک کا یہ نقصان لاگو بوجھ کو کولڈ ولکنائزڈ لیگنگ کے سب سے کمزور حصے پر مرکوز کرتا ہے - بانڈنگ سسٹم۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
