Zibo Chenyi Advanced Material Co., Ltd ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جس میں سائنسی تحقیق، تیاری اور تجارت شامل ہے۔ ہمارے پاس اعلیٰ معیار کی تحقیقی ٹیم اور تجربہ کار ڈیزائن، پروڈکشن اور فیبریکیشن ٹیم ہے، اس نے سائنسی تحقیقی اداروں اور یونیورسٹیوں اور کالجوں کے اداروں کے ساتھ قریبی تعاون پر مبنی رشتہ بھی قائم کیا ہے۔ ہماری کمپنی صارفین کو اچھے معیار کی مصنوعات اور بہترین حل فراہم کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کی ترقی، مصنوعات کے ڈیزائن اور تیاری، اور لباس مزاحم مواد اور کاربن فائبر مصنوعات کے لیے سائٹ آپریشن پر ہمیشہ کام کرتی رہی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس جدید پیداواری آلات کا مکمل سیٹ ہے جس میں ملکی اور بیرون ملک جدید پیداواری ٹیکنالوجی اور خام مال موجود ہیں تاکہ ہر گاہک کو درزی سے تیار کردہ حل فراہم کیا جا سکے۔
ہماری پروڈکٹ
ربڑ سیرامک لائنر، پولی یوریتھین سیرامک لائنر، سیرامک پللی لیگنگ، سیرامک لائنڈ پائپ، ایلومینا سیرامک پروڈکٹ، سلکان کاربائیڈ پروڈکٹ، زیڈ ٹی اے پروڈکٹ اور دیگر لباس مزاحم مصنوعات۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
ISO9001، 3 پیٹنٹ، UDEM، TUV۔
پیداواری منڈی
آسٹریلیا، امریکہ، جرمنی، جاپان، قازقستان، اٹلی، بیلجیم، برطانیہ، ڈنمارک اور دیگر مارکیٹنگ۔
پروڈکٹ کی درخواست
کوئلہ پہنچانے کا نظام، کوئلے کو صاف کرنے کا نظام، دھول ہٹانے کا نظام، دھول کو ٹھکانے لگانے کا نظام اور معدنی پروسیسنگ کا نظام۔
ہماری سروس
مختلف اعلی معیار کے لباس مزاحم مواد انتخاب، اسکیم ڈیزائن اور پیداوار، سائٹ پر تعمیراتی رہنمائی کے لیے دستیاب ہیں۔ فروخت کے بعد بہت جامع سپورٹ۔
سیرامک پیسنے والی بال بال مل، پاٹ مل، وائبریشن مل اور دیگر باریک پیسنے والے سامان کی پیسنے والی باڈی ہے۔ اس میں اعلی سختی، بڑے حجم کی کثافت، سنکنرن مزاحمت اور اسی طرح کے فوائد ہیں۔ اس کی کچلنے کی کارکردگی اور پہننے کی مزاحمت عام نوڈولس اور قدرتی موچی پتھروں سے بہتر ہے۔
ایلومینا سیرامک پیسنے والی گیند
وہ گلیز، روغن، سیرامک مواد، اور مختلف مائن ایسک پاؤڈر کو پیسنے کے لیے بہترین اعلیٰ موثر پیسنے والا میڈیا ہیں، یہ بڑے پیمانے پر سیرامکس، سیمنٹ، پینٹ، ریفریکٹریز، غیر نامیاتی معدنی پاؤڈر کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
یہ ملنگ گلیز/فرٹ، پگمنٹ، سیرامک میٹریل، اور مختلف مائن ایسک پاؤڈر کے لیے بہترین اعلیٰ موثر پیسنے والا میڈیا ہے، وہ سیرامکس، سیمنٹ، پینٹ، ریفریکٹریز، غیر نامیاتی معدنی پاؤڈر وغیرہ استعمال کر رہے ہیں۔
ایلومینا بال خشک پیسنے، گیلے پیسنے، معدنی پیسنے، کوارٹج پیسنے، لائنسٹن پیسنے، لوہے کی پیسنے، سیمنٹ پیسنے، سیرامکس پلانٹس پیسنے، روغن پیسنے، معدنی ایسک پیسنے، پلاٹوں کو توڑنے کے لیے لگائی جاتی ہے۔
ایلومینا بالز ہوا میں موجود نمی اور نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا بنیادی عمارتی جزو ایلومینا ہے، جسے کئی صنعتیں پانی اور نمی سے مصنوعات کی حفاظت کے لیے استعمال کرتی ہیں۔ ایلومینا گیند اعلی کثافت اور سختی، کم لباس کھو، سنکنرن مزاحمت وغیرہ کی طرف سے نمایاں کیا جاتا ہے. وہ glaze، ورنک، سیرامک مواد، اور مختلف کان ایسک پاؤڈر پیسنے کے لئے کامل اعلی موثر پیسنے میڈیا ہیں، وہ بڑے پیمانے پر سیرامکس میں استعمال ہوتے ہیں، سیمنٹ، پینٹ، ریفریکٹریز، غیر نامیاتی معدنی پاؤڈر کی صنعتیں۔
ایلومینا بال کے فوائد
پیسنے کی بہترین کارکردگی
جب اعلی viscosity مواد سے نمٹنے کے لئے، مطلوبہ ذرہ سائز کی تقسیم کو حاصل کرنا سب سے اہم ہے. سیرامک ایلومینا گیندوں میں سختی اور سختی کا انوکھا امتزاج ہوتا ہے، جس سے وہ مواد کو مؤثر طریقے سے پیسنے اور منتشر کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ مسلسل اور موثر پیسنے کو یقینی بناتے ہوئے ان کی ہموار سطح آلات پر پہننے کو کم کرتی ہے۔
اعلی لباس مزاحمت
اعلی viscosity مواد کی کھرچنے والی نوعیت آلات اور پیسنے والے میڈیا کو تیزی سے خراب کر سکتی ہے۔ تاہم، سیرامک ایلومینا گیندوں کو رگڑنے کا مقابلہ کرنے کے لیے انجنیئر کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں طویل عمر ہوتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ پہننے کی یہ مزاحمت انہیں لمبے عرصے تک کھرچنے والے مواد کی پروسیسنگ کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب بناتی ہے۔
یکساں اختلاط
حتمی مصنوع میں تضادات سے بچنے کے لیے یکساں اختلاط ضروری ہے۔ سیرامک ایلومینا گیندیں اعلی چپچپا مواد کو مؤثر طریقے سے متحرک کرکے یکساں اختلاط کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔ ان کی کروی شکل اور اعلی کثافت مرکب مکمل ملاوٹ کو یقینی بناتا ہے، تلچھٹ کو روکتا ہے اور مصنوعات کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔
آلودگی میں کمی
صنعتی ترتیبات میں پروسیس شدہ مواد کی آلودگی ایک اہم تشویش ہے۔ سیرامک ایلومینا بالز غیر فعال اور کیمیاوی طور پر مستحکم ہیں، جو اعلی وسکوسیٹی مواد کی پروسیسنگ کے دوران آلودگی کے خطرے کو کم کرتی ہیں۔ یہ خصوصیت دواسازی اور فوڈ پروسیسنگ جیسی صنعتوں میں خاص طور پر اہم ہے، جہاں مصنوعات کی پاکیزگی سب سے اہم ہے۔
ایلومینا بال اور ہائی ایلومینا بال کے درمیان فرق
جذب کرنے کی صلاحیت۔ ہائی ایلومینا گیند کو ایلومینا سیرامک بال، ایلومینا گرائنڈنگ بال، سیرامک گیند وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک انرٹ گیند ہے جس کے اندر کوئی خالی جگہ نہیں ہے اور اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔
ایلومینا بالز کا فائر کرنے کا درجہ حرارت 350-600 ڈگری سیلسیس ہے، اور فائر کرنے کا درجہ حرارت کم ہے۔ فائر کرنے کے بعد، انوکھی پورسٹی بنتی ہے، تاکہ اس میں جذب کرنے کی اچھی صلاحیت ہو۔ ہائی ایلومینا گیند کا فائر کرنے کا درجہ حرارت 1300-1500 ڈگری سیلسیس ہے۔ اعلی درجہ حرارت مواد کو گندا کرتا ہے اور اس کی طاقت اور لباس مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اپنی سرگرمی کھو دیتا ہے۔ ہائی ایلومینا گیندیں بنیادی طور پر پیسنے کی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں، عام طور پر پاؤڈر مواد کو پیسنے کے لیے بال ملز کے لیے موزوں ہوتی ہیں۔
ایلومینا گیندوں کی تشکیل کا عمل ڈسکس سے بنتا ہے، عام طور پر اس کا قطر 3-5ملی میٹر ہوتا ہے۔ اعلی ایلومینا گیندوں کے مقابلے میں، دائرے چھوٹے ہیں اور آؤٹ پٹ بڑا ہے۔ بڑے دائرہ قطر والی ہائی ایلومینا بالز عام طور پر آئسوسٹیٹک دبانے کے عمل سے بنتی ہیں، اور چھوٹے دائرے عام طور پر ڈسک رولنگ کے ساتھ بنتے ہیں۔
ایلومینا گیندوں میں نسبتاً بڑی بلک کثافت اور بہت سے اندرونی خالی جگہیں ہوتی ہیں۔ ہائی ایلومینا گیندیں بلک کثافت کو بڑھا سکتی ہیں، اور بلک کثافت جتنی زیادہ ہوگی، اس کی پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
ایلومینا بال فلورائڈیشن کو کیسے دور کرے۔
ایلومینا بال اپنی منفرد جذب خصوصیات کی وجہ سے پانی سے فلورائیڈ کو ہٹانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ جب فلورائیڈ پر مشتمل پانی ایلومینا گیند کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، تو فلورائیڈ آئن ایلومینا کے ذرات کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔ جذب کرنے کا عمل بنیادی طور پر کیمیسورپشن کے ذریعے ہوتا ہے، جہاں فلورائیڈ آئن کیمیاوی طور پر ایلومینا کی سطح کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ ایلومینا بال میں سطح کا ایک اونچا رقبہ اور سوراخوں کا نیٹ ورک ہوتا ہے جو پانی سے فلورائیڈ آئنوں کو حاصل کرنے کی اس کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ فلورائیڈ کو ہٹانے کے لیے ایلومینا بال استعمال کرنے کے لیے، عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
انتخاب اور تیاری
خاص طور پر فلورائیڈ ہٹانے کے لیے ڈیزائن کی گئی اعلیٰ معیار کی ایلومینا بال کا انتخاب کریں۔ یقینی بنائیں کہ اگر قابل اطلاق ہو تو یہ ریگولیٹری معیارات اور سرٹیفیکیشن پر پورا اترتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق ایلومینا بال تیار کریں۔
بستر کی تیاری
ایلومینا موتیوں کے ساتھ فلٹریشن برتن کو بھر کر ایلومینا بال کا ایک بستر یا کالم بنائیں۔ برتن مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے جیسے سٹینلیس سٹیل یا پلاسٹک، درخواست پر منحصر ہے.
رابطہ کا وقت
فلورائیڈ پر مشتمل پانی کو ایلومینا بال بیڈ سے گزرنے دیں۔ پانی اور ایلومینا کے درمیان رابطے کا وقت موثر جذب کے لیے اہم ہے۔ طویل رابطے کا وقت عام طور پر فلورائڈ کو ہٹانے کی اعلی ڈگری کا نتیجہ ہوتا ہے۔
بہاؤ کی شرح
بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بستر کے ذریعے پانی کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کریں۔ ایک سست بہاؤ کی شرح پانی اور ایلومینا کی سطح کے درمیان بہتر رابطے کی اجازت دیتی ہے، جذب کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔
نگرانی
ایلومینا بال بیڈ کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے علاج شدہ پانی میں فلورائیڈ کی سطح کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔ ایلومینا کی صلاحیت کا تعین کرنے کے لیے وقتاً فوقتاً اس کی جانچ کریں اور ضرورت پڑنے پر اسے تبدیل کریں۔
تخلیق نو یا متبادل
وقت گزرنے کے ساتھ، ایلومینا بال بیڈ فلورائیڈ آئنوں سے سیر ہو سکتا ہے اور اپنی تاثیر کھو سکتا ہے۔ مخصوص پروڈکٹ پر منحصر ہے، ایلومینا بیڈ کو جذب شدہ فلورائیڈ کو چھوڑنے کے لیے حل کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ بنایا جا سکتا ہے یا ایلومینا بال کے ایک تازہ بیچ سے مکمل طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
گیس اور ہوا صاف کرنے کے لیے ایلومینا بال کی ایپلی کیشنز
ایلومینا بال ایک انتہائی جذب کرنے والا، غیر محفوظ، دانے دار مواد ہے جس کی سطح زیادہ ہے اور جذب کرنے کی صلاحیت ہے۔ Al2o3 جو کیمیاوی طور پر ایک کنٹرول شدہ پیداواری عمل کے ذریعے فعال کیا گیا ہے اپنی انتہائی موثر desiccant اور جذب کرنے کی خصوصیات کی وجہ سے صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتا ہے۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں
پیٹرو کیمیکل صنعت میں گیسوں اور مائعات کی پروسیسنگ اور صفائی کے مختلف عمل شامل ہیں۔ ایلومینا کی گیندیں آخری پیٹرو کیمیکل مصنوعات کی پاکیزگی کو برقرار رکھنے کے لیے وسیع پیمانے پر گیسوں اور مائعات سے نمی، ہائیڈروجن سلفائیڈ، اور دیگر آلودگیوں اور نجاستوں کو دور کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ ایلومینا قدرتی گیس کو خشک کرنے کے عمل کے ساتھ ساتھ پیٹرو کیمیکل مصنوعات اور ضمنی مصنوعات کی صفائی اور صاف کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
قدرتی گیس خشک کرنے کے لیے
قدرتی گیس توانائی کے اہم ترین ذرائع میں سے ایک ہے اور اسے مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے سے پہلے مناسب طریقے سے پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ ایلومینا بال کو قدرتی گیس کی پانی کی کمی میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جہاں یہ قدرتی گیس سے نمی کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے تاکہ پائپ لائنوں اور دیگر آلات کو سنکنرن اور جمنے سے بچایا جا سکے۔ یہ ایک جذب کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے اور پانی کے بخارات کو جذب کرتا ہے، گیس پروسیسنگ کی سہولیات کی بہترین کارکردگی اور کام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے، اور قدرتی گیس کی تقسیم کے نظام کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔
ہائیڈروجن صاف کرنے میں
مختلف صنعتوں جیسے پیٹرولیم ریفائننگ، کیمیکل مینوفیکچرنگ، اور الیکٹرانکس میں، ایلومینا عام طور پر گیسوں کی تطہیر کے عمل میں نجاست کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور آلودگی اور تیزابی گیسوں کو جذب کرنے کے لیے، بشمول ہائیڈروجن سلفائیڈ، سلفر ڈائی آکسائیڈ، اور دیگر نامیاتی مرکبات قدرتی گیس کی صنعت اور پیٹرو کیمیکل صنعت۔
یہ نجاستیں سنکنرن کا باعث بن سکتی ہیں، بہاو کے عمل کو متاثر کر سکتی ہیں، اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ ایلومینا کی اونچی سطح کا رقبہ اور اعلی پوروسیٹی مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانے اور ماحولیاتی اخراج کو کم کرنے کے لیے گیسوں اور بخارات کو منتخب جذب کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ہوا صاف کرنے میں
اس کے گیس پیوریفیکیشن ایپلی کیشنز کے علاوہ، ہوا صاف کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے ایلومینا کے لیے بھی انتہائی موزوں ہے کیونکہ یہ نمی اور غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کو جذب کرنے میں مدد کرتا ہے جو سنکنرن، پرزوں کی خرابی اور آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ایلومینا آلودگیوں کو ہٹانے اور ایئر ہینڈلنگ سسٹمز، انڈسٹریل ایئر ڈرائرز اور کمپریسڈ ایئر سسٹمز کی تاثیر اور کام میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
پانی کے علاج کے لیے
اگرچہ ایلومینا صنعتی مائعات سے آلودگیوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لیے مختلف مائعات کو صاف کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ ایک بہترین جذب ہے جو خاص طور پر پینے کے پانی سے فلورائیڈ اور سنکھیا کو ہٹانے میں استعمال ہوتا ہے۔ ایلومینا کی غیر محفوظ ساخت اور اس کی اونچی سطح کا رقبہ اسے ان نقصان دہ مادوں کو مؤثر طریقے سے جذب کرنے کی اجازت دیتا ہے، صاف اور علاج شدہ پانی فراہم کرتا ہے جو پانی کی صفائی کے ریگولیٹری تعمیل اور معیارات پر پورا اترتا ہے۔ ایلومینیم میونسپل واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس اور گھریلو فلٹریشن سسٹم میں پینے کا صاف پانی فراہم کرنے اور موجودہ ہائی فلورائیڈ مواد کو دور کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
ایلومینا بالز کے لیے احتیاطی تدابیر
بالکل۔ ایلومینا بالز، جب کہ مضبوط اور ورسٹائل ہیں، ان کی سالمیت اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے کچھ احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ احتیاطیں محفوظ استعمال میں معاونت کرتی ہیں اور نقصان کو روکتی ہیں جو ان کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ ذیل میں بیان کردہ رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے، آپ اپنی ایپلی کیشنز میں ایلومینا بالز کی ہینڈلنگ کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
ٹوٹنے یا آلودگی کو روکنے کے لیے ایلومینا کی گیندوں کو احتیاط کے ساتھ سنبھالا اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ یہاں آپ کو ذہن میں رکھنے کی ضرورت ہے:
نرم ہینڈلنگ:گیندوں کو گرانے یا غلط طریقے سے سنبھالنے سے گریز کریں، کیونکہ ضرورت سے زیادہ طاقت چِپنگ یا کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
صاف ستھرا ماحول:آلودگی کو روکنے کے لیے گیندوں کو صاف اور کنٹرول والے ماحول میں ہینڈل کریں، جو ان کی خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے۔
براہ راست اثر سے بچیں:ممکنہ نقصان کو روکنے کے لیے سخت سطحوں سے براہ راست اثر یا رابطہ کو کم سے کم کریں۔
ذخیرہ کرنے کی شرائط:گیندوں کو خشک اور ٹھنڈے ماحول میں رکھیں، براہ راست سورج کی روشنی اور درجہ حرارت کے انتہائی اتار چڑھاؤ سے دور رہیں۔
ایلومینا گیندوں کو منتقل کرتے وقت، درج ذیل احتیاطی تدابیر اختیار کریں:
محفوظ پیکجنگ:نقل و حمل کے دوران نقل و حرکت اور ممکنہ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے مناسب پیکیجنگ مواد، جیسے فوم یا کشننگ کا استعمال کریں۔
لیبل لگانا:ہینڈلرز کو مواد کی نازک نوعیت سے آگاہ کرنے کے لیے واضح طور پر ایلومینا بالز پر مشتمل پیکجوں کو لیبل کریں۔
اختلاط سے بچیں:نقل و حمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیندوں کو دوسرے مواد کے ساتھ نہیں ملایا گیا ہے جو رگڑ یا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
ایلومینا گیندوں کا استعمال کرتے وقت، درج ذیل پر غور کریں:
ہم آہنگ ماحول:اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیندوں کو ایسے ماحول میں استعمال کیا گیا ہے جو کیمیاوی طور پر مطابقت رکھتے ہیں تاکہ ان کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے رد عمل سے بچ سکیں۔
مناسب سامان:بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایلومینا بال ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ آلات کا استعمال کریں۔
انتہائی طاقتوں سے بچیں۔: گیندوں کو ضرورت سے زیادہ قوتوں، دباؤ یا اثرات کے تابع کرنے سے گریز کریں جو ٹوٹنے کا باعث بن سکتے ہیں۔
صفائی اور دیکھ بھال کے مناسب طریقے ایلومینا بالز کی لمبی عمر میں معاون ہیں:
نرم صفائی:سطح کو کھرچنے یا نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے ہلکے محلول اور نرم مواد سے گیندوں کو صاف کریں۔
باقاعدہ معائنہ:پہننے، نقصان، یا آلودگی کی علامات کے لیے وقتاً فوقتاً گیندوں کا معائنہ کریں، اور اگر ضروری ہو تو انہیں تبدیل کریں۔
سائز
یہ آپ کے آلات کے سائز اور آپ کے استعمال کردہ مخصوص عمل پر منحصر ہوگا۔ عام طور پر، بڑی ایلومینا گیندیں موٹے پیسنے کے لیے زیادہ موثر ہوتی ہیں، جب کہ چھوٹی ایلومینا گیندیں باریک پیسنے کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہیں اور زیادہ درستگی حاصل کرتی ہیں۔ عنصر ایلومینا بالز ایلومینا کے مختلف مواد پر مشتمل ہوتے ہیں، جو ان کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ ایلومینیم آکسائیڈ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، گیند اتنی ہی سخت اور زیادہ پہننے کے لیے مزاحم ہوگی۔ اس مواد کی قسم پر غور کریں جسے آپ پیسنا چاہتے ہیں اور مناسب ایلومینیم آکسائیڈ مواد والی گیندوں کو تلاش کریں تاکہ بہترین کارکردگی اور پائیداری کو یقینی بنایا جا سکے۔
شکل
اگرچہ روایتی کروی گیندیں زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے کارگر ہوتی ہیں، دوسری شکلیں مخصوص عمل کے لیے بہتر موزوں ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، بیلناکار یا چھڑی کی شکل والی گیندیں ایسے مواد کو پیسنے کے لیے زیادہ موزوں ہیں جن کے لیے زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لیے بے ترتیب شکل والی گیندیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔
سطح کا علاقہ
سطح کا رقبہ جتنا زیادہ ہوگا، گیند اور مٹیریل کے درمیان اتنا ہی زیادہ رابطہ ہوگا، جس کے نتیجے میں کارکردگی اور کارکردگی بہتر ہوگی۔
معیار
کمتر معیار کی ایلومینا گیندیں کارکردگی میں کمی، وقت سے پہلے پہننے اور ممکنہ طور پر مہنگے آلات کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔
سیرامکس ایلومینا بال کے لیے سختی کی جانچ کے طریقے
Vickers سختی ٹیسٹ
وِکرز سختی ٹیسٹ انڈینٹر کے چھوڑے ہوئے انڈینٹیشن کے سائز کی پیمائش کرکے سیرامکس یا دیگر مواد کی سختی کی پیمائش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ چھوٹے حصوں اور پتلے حصوں کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے۔ یہ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد پر انڈینٹیشن تیار کرنے کے لیے ڈائمنڈ انڈینٹر اور ہلکے بوجھ کا استعمال کرتا ہے۔ سختی کی قدر انڈینٹ کی وجہ سے ہونے والے انڈینٹیشن کی گہرائی کا پیمانہ بھی ہو سکتی ہے۔
نوپ سختی ٹیسٹ
Knoop سختی ٹیسٹ بہت ٹوٹنے والے مواد اور پتلی چادروں کی سختی کی پیمائش کے لیے ایک مائیکرو-ہارڈنس ٹیسٹ ہے۔ عام طور پر، ایک چھوٹا سا حاشیہ جانچ کے مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہیرے کی نوک، جسے سیرامک کی سطح پر دبایا جاتا ہے، انڈینٹیشن کا سبب بننے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور انڈینٹیشن کے سائز کو ماپنے والے آلے کے ساتھ ہلکے خوردبین کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔
ہمیں ایلومینا بالز بنانے کی کیا ضرورت ہے۔
کہ ایلومینا گیندوں کا بنیادی جزو ایلومینا ہے، اور ایک کھردرا عمل ایک ایک کرکے ایلومینا پاؤڈر بنانا اور ایک ایک کرکے کیلسینیٹ کرنا ہے۔ عمل کے نقطہ نظر سے، ایلومینا گیندوں کی پیداوار میں خام مال، عمل اور آلات شامل ہیں۔
ایلومینا بالز کی تیاری کے لیے درکار سامان میں سٹیٹک آئسوسٹیٹک پریس، بال رولنگ مشین، ٹنل کلن وغیرہ شامل ہیں۔ یہ بنیادی طور پر کورنڈم گرائنڈنگ بالز، ہائی ایلومینا بالز، ایلومینا بالز، ہیٹ اسٹوریج بالز، ریفریکٹری بالز، چینی مٹی کے برتن کی گیندیں اور دیگر مصنوعات تیار کرتا ہے۔ اس میں 3 بڑی بال ملز، 6 چھوٹی بال ملز، روٹری بھٹے، ٹنل بھٹے، اور الٹی شعلہ بھٹی ہیں۔ اعلیٰ معیار کا ایلومینا پاؤڈر اور آئسوسٹیٹک پریسنگ گرائنڈر کے ذریعے تیار کردہ ایلومینا بال کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔
بائر کے عمل سے تیار کردہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو پھر گراؤنڈ کیا جاتا ہے اور باریک پروسیسنگ کرکے گیندوں میں بنایا جاتا ہے۔ ایکٹیویٹڈ ایلومینا بالز یا ایکٹیویٹڈ ایلومینا سیریز کی مصنوعات کی دیگر اقسام بنانے کے لیے گیندوں کو بھٹے میں اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے۔ ہم صارف کے اشارے کے مطابق پیداوار کے لیے خام مال خریدتے ہیں۔ خریدے گئے خام مال کو پہلے اسکرین کیا جاتا ہے، پاؤڈر وغیرہ میں پروسیس کیا جاتا ہے، پھر سائلو میں داخل کیا جاتا ہے، اور پھر بال بلٹس میں بنایا جاتا ہے، جنہیں سرنگ کے بھٹے میں کیلائن کیا جاتا ہے۔
فی الحال، بنانے کے اہم طریقے خشک دبانے، آئسوسٹیٹک دبانے، اور رول بنانے ہیں۔ خشک دبانے میں آسان آپریشن اور کم سرمایہ کاری ہے۔ غیر مساوی دباؤ کی وجہ سے، خالی کی اندرونی تقسیم ناہموار ہے، جو پیسنے والے میڈیا کی جامع کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ isostatically دبائے ہوئے جسم میں اعلی طاقت، اعلی کثافت اور یکساں اندرونی خصوصیات ہیں۔ رولڈ گیندوں میں پیداواری سازوسامان، خام مال، سادہ آپریشن، اچھی گولائی، آسان sintering، اور کم تیاری کی لاگت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
