ایلومینا سیرامکس کی سطح کی ہمواری کیسے حاصل کی جائے؟

مصنوعات کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، زیادہ تر ایلومینا سیرامک ​​مواد کو اعلی سطح کی ہمواری حاصل کرنے کے لیے سنٹرنگ کے بعد مزید درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ایلومینا سیرامکس سب کے بعد عام مواد نہیں ہیں. ہم کس طرح بہتر کر سکتے ہیں؟
ایلومینا سیرامک ​​مواد کی زیادہ سختی کی وجہ سے، پالش کرنے کے لیے سخت پیسنے والے مواد جیسے سلکان کاربائیڈ، B4C، یا ہیرے کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینا سیرامک ​​مواد کی سطح کی چکنا پن کو پالش کرنے کے دوران پہلے سے بہتر بنایا جانا چاہیے۔
ایلومینا سیرامک ​​مواد کی درستگی کی مشینی میں، عام طور پر استعمال شدہ طریقہ یہ ہے کہ آہستہ آہستہ موٹے سے باریک تک پالش کریں، اور پھر سطح کو پالش کریں۔ پالش کرتے وقت، Al203 مائیکرو پاؤڈر یا 1 μm سے چھوٹا ہیرے کا گارا پیسنے اور پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بلاشبہ، لیزر پروسیسنگ اور الٹراسونک پروسیسنگ ایلومینا سیرامکس کو پالش اور پیسنے کا مقصد بھی حاصل کر سکتی ہے۔ مذکورہ بالا صحت سے متعلق پروسیسنگ ایلومینا سیرامک ​​مواد کی سطح کی ہمواری کو بہتر بنا سکتی ہے، اور پھر ایلومینا سیرامک ​​کی مکینیکل طاقت کو پروسیسنگ کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے، جسے ایلومینا سیرامک ​​مضبوط بنانے والی ٹیکنالوجی کے نام سے جانا جاتا ہے۔ درحقیقت، الیکٹران بیم ویکیوم کوٹنگ، سپٹرنگ ویکیوم کوٹنگ، یا کیمیائی بخارات جمع کرنے جیسی جدید ٹیکنالوجیز ایلومینا سیرامکس کی سطح کو سخت کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔
ان طریقوں کے ذریعے، ایلومینا سیرامکس کی سطح پر سلکان کمپاؤنڈ فلم کی ایک تہہ جمع کی جا سکتی ہے، اور ایلومینا سیرامکس کو 1200-1580 ڈگری پر گرم کر کے سخت کیا جا سکتا ہے پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ایلومینا سیرامکس میں اضافہ مکینیکل طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور الٹرا حاصل کر سکتا ہے۔ اصل بنیاد پر اعلی طاقت ایلومینا سیرامکس۔