ایلومینا سیرامکس کی کثافت کیوں بدلتی ہے۔

سیرامکس کی صنعت میں، ترقی تیز سے تیز تر ہو رہی ہے، اور بہت سے ادارے بڑے ہو رہے ہیں اور سیرامکس کی پیداوار کی وجہ سے ان کی مصنوعات کا معیار بھی بہتر ہو رہا ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ سیرامکس، ان میں سے ایک کے طور پر، مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں تیزی سے پختہ ہو گئے ہیں۔ انہیں درحقیقت دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ایک سیرامکس ہے جس میں بہت خالص ایلومینیم آکسائیڈ مواد ہے، جس کا سینٹرنگ درجہ حرارت 1800 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ اس طرح سے بنایا گیا مواد پلاٹینم کی جگہ لے سکتا ہے اور اسے موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اور دوسری قسم عام قسم ہے، جس کی درجہ بندی ایلومینا کے مواد کے مطابق کی جاتی ہے، جو بنیادی طور پر ہماری روزمرہ کی زندگی میں استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والی کروسیبلز بنانا، سیرامک ​​والو پلیٹس، بیرنگ وغیرہ بنانا۔ ایلومینا سیرامکس کی کثافت ہے۔ خود ایلومینا کی خصوصیات سے متاثر ہوتا ہے۔
کیمسٹری میں، یہ ایک مرکب ہے، لیکن عمل کے لحاظ سے، یہ صرف ایک مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ اس میں بہت سی نجاستیں بھی ہیں اور یہ خالص ایلومینا نہیں ہے۔ یہ بات مشہور ہے کہ ایلومینا میں نسبتاً زیادہ سختی ہے اور یہ ایک امفوٹیرک آکسائیڈ ہے جو رد عمل اور آئنائزیشن کا شکار ہے، جس سے یہ ریفریکٹری مواد بنانے کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔ سیرامکس بناتے وقت، ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے، لہٰذا ایلومینا کو کمپاؤنڈ کے طور پر منتخب کرنے سے آدھے راستے میں جل جانے سے بچا جا سکتا ہے۔
ایلومینا سیرامکس کی تشکیل کے بعد، اعلی طہارت کا مرحلہ شروع ہوتا ہے، لیکن کثافت ہمیشہ ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے۔ اس وقت، اس پر غور کیا جا سکتا ہے کہ آیا یہ اصل پاؤڈر اور فارمولے کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے. اگر جڑ میں کوئی مسئلہ نہ ہو تو دباؤ بڑھانے اور درجہ حرارت کو سنٹر کرنے جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، زیادہ صاف کرنے کے دوران، موصلیت کا وقت نہ بڑھائیں، کیونکہ یہ ایلومینا کے اندر دانے کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ نظریہ میں، یہ ضروری ہے کہ اناج یکساں ہوں تاکہ اس کی ساختی ساخت کافی اچھی ہو۔