ایلومینا سیرامکس کی مکینیکل پروسیسنگ کی دشواری کہاں جھلکتی ہے۔

99 ایلومینا سیرامک ​​سے مراد انجینئرنگ سیرامک ​​ہے جس میں ایلومینا مواد 99 فیصد سے زیادہ ہے۔ معیار کے مطابق، 99 ایلومینا سیرامک ​​مواد میں اعلی سختی، طاقت، کم توسیعی گتانک، موصلیت، لباس مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس میں مکینیکل مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، درستگی کے آلات، پیٹرو کیمیکلز اور دیگر شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔
ایلومینیم آکسائڈ سیرامک ​​حصے عام طور پر گرم دبانے والے سنٹرنگ کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ sintering کی وجہ سے اخترتی اور سکڑنے کی وجہ سے، حصوں کی جہتی اور شکل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر مزید درستگی کی مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ایلومینا سیرامک ​​مواد میں عام طور پر نسبتاً زیادہ لچکدار ماڈیولس، زیادہ سختی، زیادہ ٹوٹ پھوٹ، اور مضبوط شگاف کی حساسیت ہوتی ہے۔ لہذا، ان کی میکانکی پروسیسنگ کی مشکل بنیادی طور پر پروسیسنگ سختی اور ٹوٹ پھوٹ میں ظاہر ہوتی ہے۔
AL203 میں بنیادی طور پر تین کرسٹل شکلیں ہیں: الفا، بیٹا اور گاما۔ ان میں، الفا AL203 کرسٹل کی شکل مستحکم ہے، اور 1300 ڈگری پر، I3 اور گاما کرسٹل تقریباً مکمل طور پر الفا کرسٹل میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ - AL203 کی کرسٹل شکل میں، ایلومینیم آئنوں اور آکسیجن آئنوں کے درمیان بننے والے جوہری بانڈ زیادہ تر ہم آہنگی، آئنک، یا مخلوط بانڈ ہوتے ہیں۔ لہذا، ایٹموں کے درمیان پابند توانائی زیادہ ہوتی ہے اور اس میں مضبوط سمتیت ہوتی ہے، جو کہ اعلیٰ مادی ٹوٹ پھوٹ، پلاسٹک کی چھوٹی اخترتی، اور آسان کریکنگ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔
اس کی سختی کاربائیڈ کے سخت مرکب دھاتوں کے برابر ہے، جو اسٹیل کی نسبت کئی گنا زیادہ ہے۔ عام طور پر، اعلی پاکیزگی والے ایلومینا سیرامکس کی کثافت 3980 (Kg-m4)، 260 (MPa) کی ٹینسائل طاقت، 350-400 (GPa) کے درمیان ایک لچکدار ماڈیولس، 2930 (MPa) کی کمپریشن طاقت، اور 99HRA کی سختی 99 ایلومینا سیرامکس کی مضبوطی اور سختی میں کمی آئی ہے، اور تجرباتی نمونوں کی ہماری پیمائش کے مطابق، کمرے کے درجہ حرارت پر ان کی سختی بھی 70HRA تک پہنچ گئی ہے۔
عام حالات میں، ایلومینا سیرامکس کا مائیکرو اسٹرکچر مساوی دانوں کا ہوتا ہے، جو پولی کرسٹل لائن ڈھانچے ہوتے ہیں جو آئنک یا ہم آہنگی بانڈز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ لہذا، فریکچر سختی کم ہے. بیرونی بوجھ کے تحت، تناؤ سیرامک ​​کی سطح پر باریک دراڑیں پیدا کر سکتا ہے، جو تیزی سے پھیل سکتا ہے اور ٹوٹنے والے فریکچر کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، ایلومینا سیرامکس کے کاٹنے کے عمل کے دوران، گرنے کا رجحان اکثر ہوتا ہے، یعنی سیرامک ​​کی سطح پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔