زیبو چنیائی ایڈوانسڈ میٹریلز شریک . ، لمیٹڈ ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جس میں سائنسی تحقیق ، تیاری اور تجارت . ہمارے پاس ایک اعلی معیار کی تحقیقی ٹیم اور تجربہ کار ڈیزائن ، پروڈکشن اور تانے بانے کی ٹیم ہے ، نے سائنسی تحقیقی اداروں اور کالجوں کے ساتھ ایک قریبی کوآپریٹو رشتہ قائم کیا ہے {{{یونیورسٹیوں اور کالجوں کے ساتھ ایک قریبی کوآپریٹو رشتہ {{{{{Coverations {Coverations {{{Coverations {Coverations 3 {Coverations {Coverations. & تیاری ، اور سائٹ کا آپریشن پہننے کے لئے مزاحم مواد اور کاربن فائبر مصنوعات کے لئے صارفین کو اچھے معیار کی مصنوعات اور کامل حل . فراہم کرنے کے لئے
ہمیں کیوں منتخب کریں
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس جدید پروڈکشن آلات کا مکمل سیٹ ہے ، جس میں گھریلو اور بیرون ملک جدید پروڈکشن ٹکنالوجی اور خام مال کے ساتھ ہر صارف کے لئے درزی ساختہ حل فراہم کرنے کے لئے .
ہماری مصنوعات
ربڑ سیرامک لائنر ، پولیوریتھین سیرامک لائنر ، سیرامک پلنی پیچھے رہ جانے والا ، سیرامک لائن پائپ ، ایلومینا سیرامک پروڈکٹ ، سلیکن کاربائڈ پروڈکٹ ، زیڈ ٹی اے پروڈکٹ اور دیگر لباس مزاحم پروڈکٹ .
ہمارا سرٹیفکیٹ
iso9001 ، 3 پیٹنٹ ، udem ، tuv .
پروڈکشن مارکیٹ
آسٹریلیا ، امریکہ ، جرمنی ، جاپان ، قازقستان ، اٹلی ، بیلجیم ، یوکے ، ڈنمارک اور دیگر مارکیٹنگ .
پروڈکٹ ایپلی کیشن
کوئلے سے متعلق نظام ، کوئلے کی پلورائزنگ سسٹم ، دھول کو ہٹانے کا نظام ، دھول ضائع کرنے کا نظام اور معدنی پروسیسنگ سسٹم .
ہماری خدمت
انتخاب ، اسکیم ڈیزائن اور پروڈکشن ، سائٹ پر تعمیراتی رہنمائی . کے لئے مختلف اعلی معیار کے لباس مزاحم مواد دستیاب ہیں۔
سیرامک پیسنے والی گیند بال مل ، پوٹ مل ، کمپن مل اور دیگر عمدہ پیسنے والے سامان {{0} کا پیسنے والا باڈی ہے جس میں اعلی سختی ، بڑی مقدار میں کثافت ، سنکنرن مزاحمت اور اسی طرح.} اس کی کرشنگ کارکردگی اور پہننے کی مزاحمت کے فوائد ہیں۔
ایلومینا سیرامک پیسنے والی گیند
وہ پیسنے والی گلیز ، روغن ، سیرامک مواد ، اور مختلف مائن ایسک پاؤڈر کے لئے کامل اعلی موثر پیسنے والے میڈیا ہیں ، وہ سیرامکس ، سیمنٹ ، پینٹس ، ریفریکٹریز ، غیر نامیاتی معدنی پاؤڈر انڈسٹریز . میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
وہ ملنگ گلیز/فرٹ ، روغن ، سیرامک مواد ، اور مختلف مائن ایسک پاؤڈر کے لئے کامل اعلی موثر پیسنے والے میڈیا ہیں ، وہ سیرامکس ، سیمنٹ ، پینٹ ، ریفریکچریز ، غیر نامیاتی معدنی پاؤڈر وغیرہ استعمال کررہے ہیں۔
الومینا بال کا اطلاق خشک پیسنے ، گیلے پیسنے ، معدنی پیسنے ، کوارٹج پیسنے ، لائنسٹن پیسنے ، لوہے کی پیسنا ، سیمنٹ پیسنے ، سیمنٹ پیسنے ، سیرامکس پلانٹس پیسنے ، روغن پیسنے ، معدنی ایسک پیسنے ، توڑنے والے پلاٹوں .
سیرامک پیسنے والی گیند بال مل ، پاٹ مل ، کمپن مل اور دیگر عمدہ پیسنے والے سامان . کا پیسنے والا جسم ہے جس میں اعلی سختی ، بڑی مقدار میں کثافت ، سنکنرن مزاحمت اور اسی طرح اس کی کچلنے والی کارکردگی اور لباس پہننے کے فوائد ہیں۔ سیرامکس ، تامچینی ، روغن ، کیمیائی صنعتیں اور اسی طرح . پہننے والے ایلومینا چینی مٹی کے برتن کی بال اور استر اینٹوں کا انتخاب شدہ خام مال ، اعلی درجے کی سرد آئوسوسٹیٹک پریسنگ ٹکنالوجی اور اعلی درجہ حرارت کا حساب . کا استعمال کرکے اعلی معیار کے پیسنے والے میڈیم سے بنی ہیں۔
سیرامک پیسنے والی گیند کے فوائد
معیار اور سائز:مختلف سائز کے ساتھ سیرامک پیسنے والی گیندوں کی حد 0 . 5 ملی میٹر سے 60 ملی میٹر اور ایلومینا پیورٹی 92 to سے 99.5 ٪ تک کی حد تک پیسنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل multiple ایک سے زیادہ انتخاب فراہم کرتی ہے۔
سیرامک پیسنے والی گیندوں کا چھوٹا سا کرسٹل سائز مسلسل میڈیا اور یہاں تک کہ چھوٹے لباس .
وقت کی بچت:اعلی کثافت اور کامل راؤنڈنس زیادہ پیسنے کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں ، اس طرح وقت کی بچت .
لاگت کی بچت:اعلی اثر کی طاقت اور لباس مزاحمت متبادل کے اخراجات . کو کم کریں
سیرامک پیسنے والی بال بمقابلہ . اسٹیل پیسنے والی گیندیں




سلیکن نائٹریڈ ، ایلومینا ، اور زرکونیا جیسے مواد پر مشتمل ، سیرامک گیندوں کو ان کی استحکام ، لباس پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور کیمیائی استحکام . کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، وہ ان کو اعلی درجہ حرارت کی فائرنگ اور صحت سے متعلق پیسنے کے عمل کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں گیندوں کو قابل ذکر سختی ، کم دیسی اور اعلی مزاحمت کے ساتھ زیادہ سے زیادہ مزاحمت کی جاتی ہے۔ پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں جہاں آلودگی کم سے کم ہونا ضروری ہے اور کارکردگی کلیدی ہے .
اسٹیل پیسنے والی گیندیں
جعلی یا مختلف قسم کے اسٹیل سے لپیٹے ہوئے ، ان گیندوں کی خصوصیات کی سختیت ، لچک ، اور مزاحمت پہننے سے اسٹیل کی تشکیل سے متاثر ہوتا ہے {. پیداوار کے عمل میں اسٹیل کو گرم کرنا اور گیندوں کی شکل دینا شامل ہوتا ہے ، پھر ان کی مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل heat گرمی سے علاج کرنا ، اسٹیل کی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے اور اس کے اثر کی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے۔ کھردری اور مکینیکل لباس مروجہ ہیں .
کارکردگی اور تاثیر
سیرامک گیندیں رگڑ اور پہننے کو کم کرکے پیسنے کے عمل کو بڑھاتی ہیں ، جس کی وجہ سے تیز رفتار پروسیسنگ اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
مزاحمت اور استحکام پہنیں
سیرامک گیندیں اعلی لباس کے خلاف مزاحمت کی پیش کش کرتی ہیں ، اپنی عمر کو طول دیتے ہیں اور متبادل تعدد کو کم کرتے ہیں . اس کا مطلب ہے زمینی مواد کی کم آلودگی ، فارماسیوٹیکلز اور فوڈ پروسیسنگ جیسی صنعتوں میں اہم ، اگرچہ سخت وقت میں تیزی سے بڑھ سکتا ہے ، لیکن اعلی تاثیر کی ترتیبات میں تیزی سے تیزی سے گزر سکتا ہے {ممکنہ طور پر آپریشنل اخراجات میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
زمینی مواد پر اثر
پیسنے والی گیندوں کی تشکیل زمینی مواد کی پاکیزگی اور خصلتوں کو متاثر کرسکتی ہے . سیرامک گیندوں ، جو غیر فعال ہونے کی وجہ سے ، آلودگی کے خطرات کو ختم کرنے ، الیکٹرانکس ، دواسازی میں اہم ، اور کھانے کی پیداوار . 2 اسٹیل کی گیندیں کچھ خاص شرائط کے تحت نہیں ہوسکتی ہیں ، جو غیر یقینی ہوسکتی ہیں ، جو غیر یقینی ہوسکتی ہیں۔
آپریشنل غور
پیسنے کے عمل کی کامیابی کا انحصار آپریشن کی مخصوص شرائط اور ضروریات کے ساتھ پیسنے والے میڈیا کی مطابقت پر ہے . اس کے لئے پیسنے کی اقسام اور ماحولیاتی عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے جو سیرامک اور اسٹیل کی گیندوں کی کارکردگی اور لمبی عمر . کو متاثر کرسکتی ہے۔
درخواست مناسب
سیرامک گیندوں کو صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں پسند کیا جاتا ہے جس میں کم سے کم آلودگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے دواسازی ، فوڈ پروسیسنگ ، اور سیمی کنڈکٹر صنعتوں کی طرح ، ان کے لباس کی مزاحمت اور جڑنی کی وجہ سے. اسٹیل گیندوں کو بھاری ڈیوٹی آپریشنوں میں سخت مواد کو پیسنے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جیسے کان کنی اور سیمنٹ کی تیاری {2 {2 {2 {
ماحولیاتی عوامل
پیسنے والی گیندوں کی کارکردگی ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت اور نمی کی وجہ سے متاثر ہوسکتی ہے . سیرامک گیندیں وسیع پیمانے پر حالات کا مقابلہ کرتی ہیں ، بشمول اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول .} اسٹیل کی گیندیں اس وقت تک سنکنرن کا زیادہ خطرہ نہیں ہوسکتی ہیں جب تک کہ سنکنرن سے بچنے والے اللوائزز.
معاشی عوامل
سیرامک اور اسٹیل پیسنے والی گیندوں کے مابین انتخاب میں ان کی ابتدائی لاگت اور طویل مدتی لاگت کی تاثیر پر غور کرنا شامل ہے ، جس میں بحالی اور متبادل کی ضروریات . بھی شامل ہیں۔
لاگت کا تجزیہ
سیرامک گیندیں ، اگرچہ ابتدائی طور پر زیادہ مہنگی ہیں ، ان کی استحکام اور لباس کی شرح کو کم کرنے کی وجہ سے ملکیت کی کم لاگت کی پیش کش کرسکتی ہے {. ان کو کم بار بار متبادل کی ضرورت ہوتی ہے ، جہاں عمل کے لئے فائدہ مند ہوتا ہے جہاں طہارت ضروری ہے .
بحالی اور تبدیلی
سیرامک گیندوں کی دیکھ بھال کی کم ضرورت ہوتی ہے ، ان کے لباس اور سنکنرن مزاحمت کی بدولت ، جس کی وجہ سے کم وقت اور کم تبدیلی . اسٹیل گیندوں کو مطالبہ کرنے والے ماحول میں زیادہ بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے ، بحالی کے اخراجات میں اضافہ اور ممکنہ پیداواری مداخلت .}
سیرامک پیسنے والی گیند کو ہموار سطح بنانے کا طریقہ
در حقیقت ، وہ عوامل جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ سیرامک پیسنے والی گیندوں کی سطح پر روشنی ہے یا نہیں ، کروی سطح کی چاپلوسی ہیں۔ کروی سطح پر جتنا زیادہ چکنا ہوا ہوگا ، آئینے کا اثر اتنا ہی بہتر ہے۔ کروی سطح کی سطح ، آئینے کا اثر {. اس سے بھی بدتر ہے جو کروی سطح کی چپٹی کو متاثر کرتے ہیں وہ ماد of ہ کی داخلی ڈھانچہ اور کروی سطح سے باہر پروسیسنگ کی ڈگری . کے بعد ، اسپیورک سطح کی بیرونی پروسیسنگ {{2} کو سمجھنے کے لئے نسبتا simple آسان ہے {{2} {{2} {{{2} {{{2} {{2} {{{2} {{2} {{{2} {{{2} {{{2} {2} {{{2} {{2} {{2} {2} میٹ ہے ، اور کروی سطح پر پالش کرنے کے بعد آئینے کا اثر ہوسکتا ہے {{{3} material مواد کی داخلی ڈھانچے میں چھید ، اناج کا سائز ، مائع مرحلہ ، وغیرہ . شامل ہیں ، اور کروی سطح کی چاپلوسی پر ان کے اثرات مندرجہ ذیل ہیں۔
اسٹوما
چونکہ عام طور پر sintering کے بعد سیرامک پیسنے والی گیندوں میں کثافت زیادہ ہوتی ہے ، اور یہاں بہت کم سوراخ ہوتے ہیں جس کی وجہ سے ہم یہاں بات کر رہے ہیں ، عام طور پر مولڈنگ اور دیگر وجوہات . کی وجہ سے ہونے والی بڑی کوتاہیوں کا حوالہ دیتے ہیں۔
مثال کے طور پر ، رولنگ گیندوں کے پاؤڈروں میں ہوا کے بہاؤ پاؤڈر ، سپرے سے خشک پاؤڈر ، دانے دار پاؤڈر ، وغیرہ شامل ہیں . وہ لازمی طور پر جعلی ذرات ہیں جو انفرادی طور پر انفرادی طور پر انفرادی طور پر انفرادی طور پر کرسٹل اناج پر مشتمل ہیں . تاہم ، کیوں کہ پاؤڈرنگ کا عمل مختلف نہیں ہوسکتا ہے اور پاؤڈر کی ذرہ طاقت کچھ بھی نہیں ہے ، کچھ جھوٹے پارٹیکلز کو غلط نہیں ہے ، کچھ جھوٹی پارٹیکل نہیں ہے ، کچھ جھوٹی پارٹیاں نہیں ہیں ، کچھ جھوٹی پارٹیاں نہیں ہیں۔ sintering کے عمل کے دوران مکمل طور پر بند ، جس کے نتیجے میں کوتاہیاں جیسے بڑے سوراخ .
اناج کا سائز
جب مواد کی قسم مختلف ہوتی ہے تو ، ہر صنعت کار کے ذریعہ مادے کو پیسنے کی ڈگری مختلف ہوتی ہے ، اور فارمولا اور سائنٹرنگ کا عمل مختلف ہوتا ہے ، اس سے سینٹرڈ پیسنے والی گیند میں مختلف اناج کے سائز کا باعث بنے گا . باریک کرسٹل اناج ، چاپلوسی کی کروی سطح ؛ کرسٹل اناج زیادہ گاڑھا ، کروی سطح پر زیادہ ناہموار ، جیسے پتھروں اور ریت کے ساتھ سڑک کا ہموار کرنا .
زرکونیا پیسنے والی بال کرسٹل اناج زیادہ تر 0 . 3um -0.5 ام ہیں ، اور ایلومینا پیسنے والی بال کرسٹل اناج زیادہ تر 1um -5} ام. zirconia کرسٹل کے پھاڑ ہیں اور اس کی وجہ یہ ہے الومینا کروی سطح۔
مائع مرحلہ
مثال کے طور پر ایلومینا سیرامکس کو لے کر ، سیرامکس کے سائنٹرنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کے ل some ، کچھ اضافی چیزیں عام پیداوار میں شامل کی جاتی ہیں {{0} ان میں سے کچھ ایسے اضافی چیزیں ہیں جو اعلی الومینا چینی مٹی کے برتنوں میں مائع مرحلے کو پیدا کرسکتی ہیں ، جیسے کاولن ، بورنائٹ ، سلیکا فوم ، وغیرہ ، ٹیرنی ، ٹریجری ، ٹریجری ، وغیرہ۔ ایک طرف مناسب مقدار میں اضافے کے بعد ، ایک طرف ، کرامک کے سائنٹرنگ درجہ حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے تاکہ کرسٹل اناج کو بہتر بنایا جاسکے۔ دوسری طرف ، تشکیل شدہ مائع مرحلہ فرش کے اسفالٹ کی طرح ہی ہوگا ، تاکہ کروی سطح زیادہ فلیٹ ہو اور کروی سطح قدرتی طور پر روشن ہو . up .
سیمنٹ انڈسٹری کی بال مل میں سیرامک پیسنے والی گیند کا استعمال کیسے کریں
سیرامک پیسنے والی گیند کو کاسٹ اسٹیل کی پرت پلیٹ کے ساتھ بن میں فارغ کردیا گیا ہے ، جو پرت کی پلیٹ پر اثر انداز ہوگا اور پیسنے والی گیند کے اندر مائکرو کریکس کی مختلف ڈگری کا سبب بنے گا ، جس سے خدمت کی زندگی {. کو متاثر کرتی ہے ، لہذا ، خالی گودام لوڈنگ پیسنے کو پہلے 2 ~ 3 ٹن بلک سیمنٹ کا اضافہ کرنا چاہئے ، تاکہ انو لوکنگ کو کم کیا جاسکے {4 {4 {3 ٹنوں کو کم کرنا چاہئے {4 {4 {3 ٹن کو کم کرنا چاہئے۔
اگرچہ موجودہ سیمنٹ پیسنے کا نظام پہلے سے کچلنے والے سامان کو اپناتا ہے ، جو پیسنے والے مواد کے ذرہ سائز کو بہت کم کرتا ہے ، جب پیسنے والے مواد کا ذرہ سائز 25 ملی میٹر ہوتا ہے تو ، بال مل کا پہلا بن اب بھی پیسنے والی گیند میں رہنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں بنیادی طور پر اثر کو کچلنے کے لئے ، اور اس میں اثر کو کچلنے کے ل new ، اس طرح کے اثرات کو کچلنے کے لئے ، " صرف ایک مضبوط "رد عمل کی قوت" کا نشانہ بنایا گیا ، بلکہ لامحالہ گھنے کاسٹ اسٹیل استر ، کمپارٹمنٹس اور دیگر اجزاء . کے اندر لامحالہ مل کو بھی مارا گیا ، لہذا ، اس طرح کے حالات محدود سختی کے ساتھ سیرامک پیسنے والی گیندوں کے لئے موزوں نہیں ہیں . دوسری صورت میں ، ٹوٹ پھوٹ کی ایک اعلی شرح واقع ہوگی {.
سیمنٹ بال مل سلنڈر ایک ڈبل ٹوکری پلیٹ سے لیس ہے ، اگلی پرت متعدد گریٹ پلیٹ اسمبلی پر مشتمل ہے ، دوسری پرت کوئی کاسٹ سلاٹ بلائنڈ پلیٹ پر مشتمل ہے اور سینٹر ڈسچارج شنک (وینٹ) {{0} pross سامنے کی پرت سے پھٹ سکتا ہے اور پھر توانائی کی سیب کے ذریعے کمپارٹمنٹ کی سینڈویچ پرت میں بہہ سکتا ہے ، اور پھر اس کے ذریعے کمپارٹمنٹ کی سینڈویچ پرت میں بہہ سکتا ہے ، اور پھر اس کے ذریعے کمپارٹمنٹ کی پرت سے گزر سکتا ہے ، اور پھر اس کے ذریعے کمپارٹمنٹ کی پرت سے گزر سکتا ہے ، اور پھر اس کے ذریعے کمپارٹمنٹ کی سینڈوچ پرت میں بہہ سکتا ہے ، اور پھر اس سے گزر سکتا ہے۔ درمیانی ان لوڈنگ شنک کی بیرونی دیوار اور اگلے ڈبے (دم کے ڈبے) کی طرف پھسلتی ہے . ان لوڈنگ شنک کی اندرونی دیوار چکی کا مرکزی مقام ہے . چکی میں ہوا کی رفتار کی ایکشن کے تحت ، "منجانب شکل کے لئے" گرانٹ کے لئے ، ان لوڈنگ شنک کی بیرونی دیوار سے گرنے کے لئے ٹھیک ذرات کو چھونے کے لئے ایک فاصلہ طے کیا جائے گا۔ رقبہ "زیادہ سے زیادہ مواد کے ساتھ اس گودام کے موثر استعمال کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے . اگر یہ بن سیرامک پیسنے والی گیند سے بھرا ہوا ہے تو ، اس سے ٹکراؤ اور پیسنے والی گیند کے درمیان تصادم اور اسٹیل کی طرح کے ساتھ ٹکراؤ کا باعث بنتا ہے ، جیسے پیسنے والی گیند کو بڑھانے کی طرح ، لمبائی کی گیند کو استعمال کرنا ، لہذا ٹوٹی ہوئی گیند کی شرح کو تیز کریں {. اس کو سلنڈر کے قریب بنانا ممکن ہے ، تاکہ ٹوکری کی سینڈوچ پرت میں داخل ہونے والے عمدہ ذرات کو جلدی سے اٹھایا جاسکے اور اگلے بن . میں زیادہ سے زیادہ ماد .ہ ایک ہی وقت میں ، مرکزی کنٹرول آپریشن ہوا کو کم کر سکتا ہے ، اور "خالی مادے کے علاقے" کی لمبائی کو کم کرنے سے ، "خالی مادے کے علاقے" کی لمبائی کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور "خالی مادے کے علاقے" کی لمبائی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
جب بال مل سیمنٹ پیسنے کا نظام اسٹیل بال اور اسٹیل فورجنگ میں استعمال ہوتا ہے تو ، یہ ایک عام آپریشن کی عادت ہے کہ "خالی پیسنا شروع کرنے کے بعد مادے کو شامل کرنا اور خالی مادے کو خارج کرنے کے بعد پیسنا بند کرنا" . تاہم ، سیرامک پیسنے والی گیندوں کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ عادات "ٹوٹی ہوئی گیندوں" کے سب سے زیادہ عام "قاتل" کے تصادم بن جائیں گی۔ مائکرو کریکس ، جو دراڑوں کی توسیع کو تیز کردیں گے اور آخر کار پیسنے والی گیند کو کریکنگ کا باعث بنے گا . چینی مٹی کے برتن کی گیند کو پھٹے ہوئے سطح کی طرح ، ایک تیز کنارے کی طرح ، دوسرے پیسنے والی گیند میں تقسیم ، کوئی مادی بلاک اور بفر ، پیسنے والی گیند کو زیادہ وسیع نقصان پہنچا ہے ، ایک "بال جنگ" تیزی سے پھیل جائے گی .
مکینیکل رگڑ
پالش کرنے کے دوران ، سیرامک پیسنے والی گیندیں سیرامک گیندوں کی اعلی سختی کی وجہ سے گھومنے ، کمپن ، یا سنٹرفیوج . کی راہ میں مصنوع کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں ، جس کی وجہ سے وہ سخت ، شکل کو دور کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ ایک بے ضابطگی ، یا آکسائڈ کی پرتوں کو ختم کرتے ہیں۔ پیسنے والی گیندیں ، لاگو دباؤ ، اور عمل کی مدت .
رگڑ کے اثرات
چونکہ سیرامک بالز مصنوعات پر رول یا سلائیڈ کرتے ہیں ، رگڑ پیدا ہوتا ہے ، جو سطح پر معمولی خامیوں کو دور کرنے اور اسے ہموار کرنے میں مدد کرتا ہے . پالش کرنے کی سطح پیسنے والی گیند کے مادے اور گیند کی سطح کی آسانی . پر منحصر ہے۔
یکساں دباؤ کی تقسیم
چونکہ سیرامک پیسنے والی گیندیں شکل میں یکساں ہوتی ہیں اور مصنوعات کے ساتھ متعدد پوائنٹس بناتی ہیں ، لہذا پالش فورس کو سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جو مخصوص علاقوں میں زیادہ پالش یا ناہموار پالش سے بچنے میں مدد کرتا ہے {.
پیسنے اور پالش کرنے والے سیالوں کا استعمال
پالش کرنے کے عمل میں اکثر پالش کرنے والے سیالوں کا استعمال شامل ہوتا ہے . یہ سیال سطح کو ٹھنڈا کرنے ، رابطے کے علاقے کو چکنا کرنے ، اور مادے کے خاتمے کو تیز کرنے میں مدد کرتے ہیں {. جب پالش کرتے وقت ان سیالوں کا استعمال ، گرمی کی پیداوار اور رگڑ کو کم کرسکتا ہے ، جبکہ چمکانے کی کارکردگی کو بڑھانے میں اضافہ کرسکتا ہے {.}
بال مل میں سیرامک پیسنے والی گیند کیوں ٹوٹتی ہے؟
اوورلوڈ
اگر پیسنے والے مواد کا حجم یا وزن بال مل کی ڈیزائن کی صلاحیت سے زیادہ ہے تو ، اس کے نتیجے میں سیرامک گیندوں پر ضرورت سے زیادہ اثر پیدا ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے . کو توڑنے کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے۔


پیسنے کا وقت سے زیادہ
اگر پیسنے کا وقت بہت لمبا ہے تو ، اس سے سیرامک پیسنے والی گیند کی تھکاوٹ اور توڑنے کا خطرہ . کا باعث بنے گا۔
ناہموار مادی تقسیم
اگر پیسنے والے مواد کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا گیا ہے تو ، یہ کچھ علاقوں میں سیرامک پیسنے والی گیند پر زیادہ دباؤ کا باعث بن سکتا ہے ، اس طرح . کو کچلنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔


اوور ہائی آپریشن کی رفتار
اگر چکی کی آپریشن کی رفتار بہت زیادہ ہے تو ، پیسنے والے مواد اور سیرامک پیسنے والی گیند کے مابین بہت زیادہ اثر والی قوت موجود ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے . کو توڑنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
گیندوں کا معیار
اگر سیرامک پیسنے والی گیند کا معیار غیر معیاری ہے تو ، داخلی نقائص موجود ہوسکتے ہیں ، جو سیرامک پیسنے والی گیند کو توڑنے میں آسان بنا دیتا ہے .


ماحولیاتی عوامل
درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیاں سیرامک پیسنے والی گیند کی کارکردگی کو بھی متاثر کرسکتی ہیں ، جس سے برٹیلینس . میں اضافہ ہوتا ہے۔
سوالات
ہم سے رابطہ کریں
زیبو چنیائی ایڈوانسڈ میٹریلز شریک . ، لمیٹڈ {{1} ser سیرامک پیسنے والی گیندوں کے میدان میں ایک پیشہ ور کارخانہ دار ہے ، جس میں صنعت میں برسوں کا تجربہ ہے ، جس میں تحقیق ، ترقی ، اور اعلی معیار کے سیرامک مارکیٹوں میں مہارت سے متعلقہ مارکیٹوں کی تیاری ، اس وقت کامیابی کے ساتھ ،.}}} 3}} کی مصنوعات ہیں۔ قازقستان ، اور انہوں نے مستحکم کارکردگی اور قابل اعتماد معیار . کی وجہ سے عالمی صارفین سے بڑے پیمانے پر اعتماد اور تعریف حاصل کی ہے۔
پروڈکٹ پورٹ فولیو کے لحاظ سے ، کمپنی کی سیرامک پیسنے والی گیندیں متعدد صنعتی پیسنے کی ضروریات کے لچکدار موافقت کو قابل بناتے ہیں ، جس سے لچکدار موافقت کو قابل بناتا ہے . ہم "مختلف گاہک کی بنیاد پر عمل کرنے کے اصول پر عمل پیرا ہوتے ہیں ، جو ہمارے پختہ طور پر اپنی مرضی کے مطابق خدمت کی صلاحیتوں کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں جو سلامتی گرنے والی گیند کو حل کرنے کی صلاحیتوں کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ماحول .
ایک اقتباس یا تخصیص کی معلومات . کے لئے ہم سے رابطہ کریں
ای میل: bonniejing@zbchenyi.com
ٹیلیفون/واٹس ایپ: +86 13864474677




