Zibo Chenyi Advanced Material Co., Ltd. چین میں 92% ایلومینا سیرامک بال کے سرکردہ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے، اپنی مرضی کے مطابق سروس کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔ اگر آپ چین میں بنی CE سے منظور شدہ 92% ایلومینا سیرامک بال خریدنے جا رہے ہیں تو ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ معیاری مصنوعات اور کم قیمت دستیاب ہیں۔
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd ایک اعلی-تکنیکی ادارہ ہے جس میں سائنسی تحقیق، تیاری اور تجارت شامل ہے۔ ہمارے پاس اعلیٰ معیار کی تحقیقی ٹیم اور تجربہ کار ڈیزائن، پروڈکشن اور فیبریکیشن ٹیم ہے، اس نے سائنسی تحقیقی اداروں اور یونیورسٹیوں اور کالجوں کے اداروں کے ساتھ قریبی تعاون پر مبنی رشتہ بھی قائم کیا ہے۔ ہماری کمپنی صارفین کو اچھے معیار کی مصنوعات اور بہترین حل فراہم کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کی ترقی، مصنوعات کے ڈیزائن اور تیاری، اور لباس مزاحم مواد اور کاربن فائبر مصنوعات کے لیے سائٹ آپریشن پر ہمیشہ کام کرتی رہی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
ہمارے پاس جدید پیداواری آلات کا مکمل سیٹ ہے، جس میں جدید پیداواری ٹیکنالوجی اور خام مال اندرون و بیرون ملک موجود ہیں تاکہ ہر گاہک کو درزی-حل فراہم کیا جا سکے۔
ہماری پروڈکٹ
ربڑ سیرامک لائنر، پولی یوریتھین سیرامک لائنر، سیرامک پللی لیگنگ، سیرامک لائنڈ پائپ، ایلومینا سیرامک پروڈکٹ، سلکان کاربائیڈ پروڈکٹ، زیڈ ٹی اے پروڈکٹ اور دیگر لباس مزاحم مصنوعات۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
ISO9001، 3 پیٹنٹ، UDEM، TUV۔
پیداواری منڈی
آسٹریلیا، امریکہ، جرمنی، جاپان، قازقستان، اٹلی، بیلجیم، برطانیہ، ڈنمارک اور دیگر مارکیٹنگ۔
پروڈکٹ کی درخواست
کوئلے کا-نظام پہنچانے کا نظام، کوئلے کو صاف کرنے کا نظام، دھول ہٹانے کا نظام، دھول کو ٹھکانے لگانے کا نظام اور معدنی پروسیسنگ کا نظام۔
ہماری سروس
مختلف اعلی-معیاری لباس-مزاحم مواد انتخاب، اسکیم ڈیزائن اور پروڈکشن کے لیے، سائٹ کی تعمیراتی رہنمائی پر- دستیاب ہیں۔ سیلز سپورٹ کے بعد-بہت جامع۔
سیرامک پیسنے والی بال بال مل، پاٹ مل، وائبریشن مل اور دیگر باریک پیسنے والے سامان کی پیسنے والی باڈی ہے۔ اس میں اعلی سختی، بڑے حجم کی کثافت، سنکنرن مزاحمت اور اسی طرح کے فوائد ہیں۔ اس کی کچلنے کی کارکردگی اور پہننے کی مزاحمت عام نوڈولس اور قدرتی موچی پتھروں سے بہتر ہے۔
ایلومینا سیرامک پیسنے والی گیند
یہ گلیز، روغن، سیرامک مواد، اور مختلف مائن ایسک پاؤڈر کو پیسنے کے لیے بہترین اعلی-موثر پیسنے والا میڈیا ہیں، یہ بڑے پیمانے پر سیرامکس، سیمنٹ، پینٹ، ریفریکٹریز، غیر نامیاتی معدنی پاؤڈر کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
یہ ملنگ گلیز/فرٹ، پگمنٹ، سیرامک مواد، اور مختلف مائن ایسک پاؤڈر کے لیے بہترین اعلی-موثر پیسنے والا میڈیا ہیں، وہ سیرامکس، سیمنٹ، پینٹ، ریفریکٹریز، غیر نامیاتی معدنی پاؤڈر وغیرہ استعمال کر رہے ہیں۔
ایلومینا بال کو خشک پیسنے، گیلے پیسنے، معدنی پیسنے، کوارٹج پیسنے، لائنسٹن پیسنے، لوہے کی پیسنے، سیمنٹ پیسنے، سیرامکس کے پودوں کو پیسنے، روغن پیسنے، معدنی دھات کی پیسنے، توڑنے والی پلیٹوں کے لیے لگایا جاتا ہے۔
ایلومینا سیرامک پیسنے والی گیند اعلی کثافت اور سختی، کم لباس کھو جانے، سنکنرن-مزاحمت وغیرہ سے نمایاں ہوتی ہے۔ یہ گلیز، روغن، سیرامک مواد اور مختلف مائن ایسک پاؤڈر کو پیسنے کے لیے بہترین اعلی-موثر پیسنے والا میڈیا ہے۔ پیسنے کا سامان. اس میں اعلی سختی، بڑے حجم کی کثافت، سنکنرن مزاحمت اور اسی طرح کے فوائد ہیں۔ اس کی کچلنے کی کارکردگی اور پہننے کی مزاحمت عام نوڈولس اور قدرتی موچی پتھروں سے بہتر ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر سیرامکس، تامچینی، روغن، کیمیائی صنعتوں اور اسی طرح میں استعمال کیا جاتا ہے.
92% ایلومینا سیرامک بال کے فوائد
1. اس کی بنیادی ساخت اعلیٰ سفیدی کے ساتھ اعلیٰ معیار کا ایلومینا ہے، جو پیسنے والے مواد کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ اس میں اعلی سختی ہے۔ اس کی راک ویل سختی HRC80-90 ہے، جو ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور لباس مزاحم اسٹیل سے زیادہ ہے۔
2. آئسوسٹیٹک پریسنگ اور رولنگ بنانے والی ٹیکنالوجی کو اپنائیں، جو پیسنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، پیسنے کے وقت کو کم کر سکتی ہے، اور بال مل کے موثر حجم کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے، اس طرح پیسنے والے مواد کی اضافی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. اچھا لباس مزاحمت. اس کی پہننے کی مزاحمت مینگنیج اسٹیل سے 266 گنا زیادہ ہے۔
4. یہ 1000 ڈگری سے زیادہ اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتا ہے، اور اس میں تیزابیت کی اچھی مزاحمت، الکلی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔
92% ایلومینا سیرامک بال بمقابلہ اسٹیل گرائنڈنگ بالز
کارکردگی اور تاثیر
سیرامک پیسنے والی گیندیں، اپنی ہموار سطح اور کم کثافت کے ساتھ، مل کے اجزاء پر رگڑ اور پہننے کو کم کرکے پیسنے کے عمل کو تیز کر سکتی ہیں، جس سے پروسیسنگ کا وقت تیز ہوتا ہے اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔ ان کی غیر فعال نوعیت مٹیریل کے زمینی ہونے کے ساتھ کیمیائی تعامل کے خطرے کو بھی کم کرتی ہے، جس سے حتمی مصنوعات کی پاکیزگی اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کے برعکس، اسٹیل کی گیندیں، اپنی زیادہ کثافت اور اثر کی طاقت کی وجہ سے، سخت مواد کو توڑنے میں زیادہ مؤثر ہیں، انہیں کان کنی اور سیمنٹ کی تیاری جیسی صنعتوں میں ناگزیر بناتی ہیں۔
مزاحمت اور استحکام پہنیں۔
سیرامک پیسنے والی گیندیں غیر معمولی لباس مزاحمت پر فخر کرتی ہیں، ان کی سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہیں اور بار بار تبدیلی کی ضرورت کو کم کرتی ہیں۔ اس پائیداری کا مطلب زمینی مواد کی کم آلودگی بھی ہے، جو دواسازی اور فوڈ پروسیسنگ میں ایک اہم عنصر ہے۔ اسٹیل کی گیندیں، پائیدار ہونے کے باوجود، زیادہ اثر والے ماحول میں زیادہ تیزی سے پہننے کا رجحان رکھتی ہیں، جو ممکنہ طور پر زیادہ بار بار تبدیلی اور دیکھ بھال کی وجہ سے وقت کے ساتھ زیادہ آپریشنل اخراجات کا باعث بنتی ہیں۔
زمینی مواد پر اثرات
پیسنے والی گیندوں کی مادی ساخت زمینی مواد کی پاکیزگی اور خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ سیرامک بالز، کیمیاوی طور پر غیر فعال ہونے کی وجہ سے آلودگی کے کسی بھی خطرے کو روکتے ہیں، جو خاص طور پر الیکٹرانکس، دواسازی اور کھانے کی مصنوعات کی تیاری میں اہم ہے۔ اسٹیل کی گیندیں، اگرچہ عام طور پر محفوظ ہیں، بعض حالات میں دھاتی آلودگی کو متعارف کروا سکتی ہیں، خاص طور پر تیزابیت یا بنیادی مواد کو پیسنے کے دوران، جو کچھ ایپلی کیشنز میں قابل قبول نہیں ہوسکتی ہیں۔
آپریشنل تحفظات
پیسنے کے عمل کی آپریشنل کامیابی آپریشن کے مخصوص حالات اور ضروریات کے مطابق پیسنے والے میڈیا کی مناسبیت سے بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے۔ اس کے لیے پیسنے کی کارروائیوں کی اقسام اور ماحولیاتی عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے جو سیرامک اور اسٹیل پیسنے والی گیندوں کی کارکردگی اور استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں۔
درخواست کی مناسبیت
سیرامک پیسنے والی گیندیں خاص طور پر اعلی-درست ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہیں جن میں کم سے کم آلودگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ دواسازی، فوڈ پروسیسنگ، اور سیمی کنڈکٹر صنعتوں میں۔ پہننے کے لیے ان کی مزاحمت اور کیمیائی جڑت انہیں خشک اور گیلے دونوں کاموں کے لیے مثالی بناتی ہے جہاں پاکیزگی اور درستگی سب سے اہم ہے۔
دوسری طرف، سٹیل کی پیسنے والی گیندیں بھاری-ڈیوٹی کے کاموں کے لیے بہتر ہیں جن میں سخت مواد کو پیسنا شامل ہے، جیسے کان کنی اور سیمنٹ کی پیداوار میں۔ ان کی اعلیٰ اثر طاقت اور پائیداری انہیں خشک پیسنے دونوں کے لیے ترجیحی انتخاب بناتی ہے، جہاں ان کی مضبوطی مواد کے اعلیٰ اثرات کو سنبھال سکتی ہے، اور گیلے پیسنے، جہاں ان کا وزن مواد کی موثر خرابی میں مدد کرتا ہے۔
ماحولیاتی عوامل
پیسنے والی گیندوں کی کارکردگی ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت اور نمی سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ سیرامک گیندیں، اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، ماحولیاتی حالات کی ایک وسیع رینج میں اپنی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھتی ہیں، بشمول اعلی-درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول۔ سٹیل کی گیندیں، جب کہ عام طور پر مضبوط ہوتی ہیں، مرطوب یا سنکنرن ماحول میں سنکنرن کے لیے زیادہ حساس ہو سکتی ہیں جب تک کہ خاص طور پر سنکنرن-مقابلے سے علاج یا تیار نہ کیا جائے۔
اقتصادی عوامل
صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے پیسنے والی گیندوں کے انتخاب میں اقتصادی تحفظات ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ سیرامک اور سٹیل پیسنے والی گیندوں کے درمیان فیصلے میں نہ صرف ان کی ابتدائی قیمت خرید کا اندازہ ہوتا ہے بلکہ وقت کے ساتھ ساتھ ان کی لاگت-مؤثریت کا جائزہ بھی شامل ہوتا ہے، دیکھ بھال اور تبدیلی کی ضرورتوں پر غور کرنا۔
لاگت کا تجزیہ
ابتدائی طور پر، سیرامک پیسنے والی گیندیں زیادہ پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل اور خام مال کی زیادہ قیمت کی وجہ سے عام طور پر سٹیل کی گیندوں سے زیادہ قیمت خرید پیش کرتی ہیں۔ تاہم، ان کی اعلی پائیداری اور کم پہننے کی شرح اکثر وقت کے ساتھ ملکیت کی کم قیمت میں ترجمہ کرتی ہے۔ سیرامک گیندیں متبادل کی ضرورت کے بغیر لمبے عرصے تک کام کر سکتی ہیں، جس سے وہ ان عملوں کے لیے ایک لاگت-مؤثر اختیار بنتی ہیں جہاں کم سے کم آلودگی اور اعلیٰ پاکیزگی ضروری ہے۔
بحالی اور تبدیلی
سیرامک پیسنے والی گیندوں کی دیکھ بھال کی ضروریات سٹیل کی گیندوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہیں، بنیادی طور پر پہننے، سنکنرن اور تھرمل تبدیلیوں کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے۔ یہ دیکھ بھال کے لیے ڈاؤن ٹائم اور گیند کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کرتا ہے، جس سے طویل مدتی آپریشنل اخراجات میں کمی آتی ہے۔ اسٹیل کی گیندیں، جب کہ ابتدائی طور پر زیادہ سستی ہوتی ہیں، سخت ماحول یا اعلی-اثرات والے ایپلی کیشنز میں زیادہ بار بار تبدیلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جس کی وجہ سے دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے اور ممکنہ پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے۔
92% ایلومینا سیرامک بال کے استعمال کے دوران کیا مسائل پیدا ہوں گے۔
سیرامک پیسنے والی گیندیں صنعتی میدان میں ان کی اعلی سختی، اعلی طاقت اور کم لباس کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ایلومینا گراؤنڈ ڈاؤن ایک غیر جانبدار مواد ہے اور حتمی خام مال کو آلودہ نہیں کرے گا۔ اصل استعمال کے عمل میں نامناسب پن یا مسائل کا ایک خاص امکان ہو گا۔ بعض اوقات یہ پروڈکٹ کے معیار کا مسئلہ ہوتا ہے، بعض اوقات یہ سلیکشن کا مسئلہ ہوتا ہے، اور کام کے حالات میں تبدیلی کی وجہ سے خود پروڈکٹ کو بھی نقصان ہوتا ہے۔
پیسنے والی گیند کی سطح پر سیاہ دھبے:سیرامک پیسنے والی گیندوں میں تیاری کے عمل کے دوران مواد کی نقل و حمل کے لیے پائپ لائنیں ہوتی ہیں، اور بعد کے مرحلے میں لوہے کو ہٹانے کے عمل ہوں گے۔ کچھ گیندوں پر سیاہ دھبے ہوں گے۔ مثال کے طور پر، فارماسیوٹیکل انڈسٹری کو حتمی پروڈکٹ میں نجاست کے سخت تقاضے ہیں اور اس کا ثانوی انتخاب ہوگا۔
پیسنے اور استعمال کے دوران ضرورت سے زیادہ پہننا اور ٹوٹ جانا:سب سے پہلے، چاہے ایلومینا پیسنے والی گیند قومی معیار کی طاقت، کثافت اور لباس پر پورا اترتی ہو۔ پہلے چیک کریں کہ آیا یہ پروڈکٹ کوالٹی کا مسئلہ ہے، اور پھر سلیکشن کو دیکھیں۔ بال مل عام طور پر سائز اور فیڈ اور ڈسچارج پارٹیکل سائز کے مطابق ایک سے چار ماڈلز کا انتخاب کرتی ہے۔ ماڈلز کے درمیان فرق کو عام طور پر ترتیب میں شامل کیا جاتا ہے۔ اگر چھلانگ میں اضافہ پیسنے والی گیندوں کے درمیان ایک بڑا فرق پیدا کرے گا، اور دو پیسنے والی گیندوں کے درمیان چھوٹی گیندوں کو مارنے والی بڑی گیندوں کا رجحان ہوگا۔ کوئی پیسنے والا مواد نہیں ہے اور خود-کا لباس بہت بڑا ہے۔
خشک پیسنے والے ماحول میں گیلے پیسنے والے ماحول کے مقابلے میں پیسنے والی گیندوں کے لئے زیادہ تکنیکی ضروریات ہیں، لہذا سیرامک پیسنے والی گیندوں کے معیار کا استحکام اچھا ہونا چاہئے، انسانی عوامل کو کم کرنے کے لئے ہر پیداوار کے عمل کو معیاری ہونا چاہئے، عمل کا معائنہ سخت اور جگہ پر ہونا چاہئے، اور پروسیسنگ کا ہر مرحلہ معیاری ہونا چاہئے، تاکہ حتمی مصنوعات کے استعمال کو یقینی بنایا جا سکے۔
قطر کے سائز کا پتہ لگانے اور پیمائش
مختلف زاویوں سے اوسط قدر کی پیمائش کرنے کے لیے ورنیئر کیلیپر کا استعمال کریں۔ جہتی انحراف کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت حد ±3 ملی میٹر کے اندر ہے، اور اسے ایک قابل پروڈکٹ سمجھا جاتا ہے۔
بصری معائنہ
کوئی واضح ڈینٹ، شگاف وغیرہ نہیں ملے، اور سبھی اہل تھے۔
پانی جذب کرنے کی شرح ٹیسٹ
ہر بھٹے کے ہر بیچ کے لیے نمونے لینے کا معائنہ کریں۔ تیار شدہ ایلومینا سیرامک گرائنڈنگ بال مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد، گیند کو ابلتے ہوئے پانی میں مکمل طور پر ڈبو دیا جاتا ہے، اسے مسلسل 4 گھنٹے سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے، اور اس کے پانی کے جذب کی پیمائش کے لیے باہر نکالا جاتا ہے۔ معیار کے ذریعہ متعین کردہ حد سے تجاوز کرنا فضلہ سمجھا جاتا ہے۔
پتہ لگانے کا طریقہ پہنیں۔
10 کلو ایلومینا ہائی-ایلومینا بالز لیں، انہیں ایک چھوٹی چکی میں ڈالیں، اور 48 گھنٹے تک مسلسل 8 کلو پانی کے ساتھ پیسیں۔ پہننے کی مقدار (فی گھنٹہ)=اسفیرولائٹس کی اضافی مقدار-پیسنے کے بعد مقدار × رقم شامل × چلنے کا وقت × 100%۔
ایلومینا سیرامک گرائنڈنگ بال کا پتہ لگانے میں تمام عناصر کا تجزیہ کرنے کے لیے سپیکٹرو فوٹومیٹری کا استعمال کیا جاتا ہے، ناپاک مواد اور اگنیشن پر ہونے والے نقصان کو کم کرنا، اور جو باقی رہ جاتا ہے وہ ایلومینا سیرامک گرائنڈنگ بال کی پاکیزگی کا مواد ہے۔
وہ کون سے عوامل ہیں جو 92٪ ایلومینا سیرامک بال کی کھرچنے کو متاثر کرتے ہیں
ایلومینا سیرامک گرائنڈنگ بالز مواد جیسے باکسائٹ، رولر پاؤڈر، انڈسٹریل ایلومینا پاؤڈر، ہائی-درجہ حرارت کیلکائنڈ الفا ایلومینا پاؤڈر وغیرہ، بیچنگ، پیسنے، پاؤڈرنگ، مولڈنگ، خشک کرنے، فائر کرنے اور دیگر عمل کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔ ، بنیادی طور پر پیسنے والے درمیانے درجے کے اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے گیند پتھر کے طور پر۔ ایلومینا سیرامک پیسنے والی گیندوں میں مناسب سختی، کثافت، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور کم قیمت ہوتی ہے۔ لہذا، ایلومینا سیرامک گیندوں کو سفید سیمنٹ، معدنیات، سیرامکس، الیکٹرانک مواد، مقناطیسی مواد، ملعمع کاری، پینٹ وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ صنعت میں خام مال کی پیسنے اور پروسیسنگ کے لیے ایک اچھا پیسنے والا ذریعہ ہے۔
ایلومینا پیسنے والی گیندوں کے پہننے کے طریقہ کار کو ٹوٹنے والے فریکچر پہننے اور پلاسٹک کی اخترتی کے لباس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلے کے پہننے کی خصوصیت کرسٹل فریکچر کے ساتھ اناج کا بہانا ہے، اور بعد کے لباس کی خصوصیت ٹرانس کرسٹل لائن فریکچر کی مائکرو کٹنگ ہے۔ پہلے کے پہننے کی شرح مؤخر الذکر کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ لباس پلاسٹک اخترتی لباس ہے. سیرامکس کے اندرونی عوامل پلاسٹک کی اخترتی اور سیرامکس کے پہننے کے طریقہ کار پر ایک اہم اثر ڈالتے ہیں۔ ایلومینا سیرامک بالز ایک قسم کی رگڑ اور لباس کے اجزاء ہیں، اور ان کے پہننے کی شرح اندرونی اور بیرونی عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جن میں سے اندرونی عوامل کا زیادہ اثر ہوتا ہے۔
ایلومینا سیرامکس کی پہننے کی مزاحمت اس کے اپنے مواد کی مکینیکل خصوصیات اور مائیکرو اسٹرکچر کی ہم آہنگی سے گہرا تعلق رکھتی ہے، یعنی اس کے اندرونی عوامل، لچکدار ماڈیولس، سختی، فریکچر کی سختی، اناج کا سائز، اناج کی حدود اور پورسٹی۔ لوگوں نے تحقیق کے مطابق بہت کچھ کیا ہے، سیرامکس کی سختی اور اناج کا سائز اندرونی عوامل ہیں جن کا لباس مزاحمت سے نسبتاً گہرا تعلق ہے۔ سختی کا سیرامکس کے رگڑ اور پہننے پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کرسٹل کے دانے جتنے چھوٹے ہوں گے، سیرامکس کی پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ لہٰذا wear-مزاحم سیرامکس ترقی کی طرف مائیکرو کرسٹلائزیشن کی طرف بڑھ رہے ہیں۔
92% ایلومینا سیرامک بال کی تشکیل کی تکنیک
فی الحال بڑے پیمانے پر سیرامک گرائنڈنگ میڈیا کی صنعتی پیداوار بنیادی طور پر فارم/شکل کی تکنیکیں جن میں رولنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ (کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ اور ڈرائی آئسوسٹیٹک پریسنگ) شامل ہیں۔
رولنگ شکل نیم-خشک اور گیلی شکل بنانے کا طریقہ ہے، جو چینی گولی یا شمالی ڈمپلنگ بنانے کے عمل پر مبنی ہے۔ یہ مسلسل "گیلے کور" کے باہر خشک پاؤڈر چپکنے سے بنتا ہے۔ عام طور پر اس شکل کی گیند کا قطر چھوٹا ہوتا ہے اور D0.5mm ~ 30mm سے عام قطر۔
ایلومینا سیرامک گیند بنانے والے گیلے تھیلوں کے ساتھ کولڈ آئسوسٹیٹک دبانے کو کروی گہا بھرنے کے لیے پاؤڈر کرنا ہے، نرم موڈ (ربڑ کا مولڈ)، نرم موڈ کو سیل کرنا ضروری ہے، سلنڈر (پریشر برتن) کے اندر کام کرنے والی کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشین میں، الٹرا ہائی پریشر کے ساتھ وینٹیلیشن (عام طور پر ہر ایک سے زیادہ لیمیم 1000mm میں) دباؤ کے برابر پاؤڈر یونیفارم کمپریشن کے ساتھ نرم موڈ ہوگا، نرم موڈ کو اس کے اندرونی جسم سے اتارنے کا انتظار کرنے کے بعد ٹھنڈے آئسوسٹیٹک دبانے والی مشین سلنڈر سے باہر کام کرتی ہے (ربڑ کا مولڈ گیلا ہے، اور فلم کو بیگ بھی کہا جاتا ہے، گیلے بیگ اسی لیے اس کا نام ہے)، ورکنگ سلنڈر مولڈ ریلیز یا کروی جسم کے باہر۔ اس طریقہ سے بننے والی ایلومینا سیرامک باڈی میں اعلی کثافت اور یکسانیت ہوتی ہے۔ قطر عام طور پر D20 ~ D60mm سے ہوتا ہے۔
سیرامک پیسنے والے میڈیا کی خشک اسوسٹیٹک تشکیل خود کار طریقے سے پیداوار حاصل کرنا آسان ہے اور انسانی عوامل سے کم متاثر ہوتا ہے۔ سبز جسم کی شکل اور ظاہری شکل کی مستقل مزاجی گیلے بیگ کے کولڈ آئسوسٹیٹک تشکیل سے بہتر ہے۔ عام طور پر، اتارنے کے دباؤ کے شروع سے اختتام تک ایک منٹ کے اندر اندر ایک دبانے والا سائیکل، جب تھوڑے ہی عرصے میں خالی اندرونی گیس کے اخراج کو اتارتے ہیں، اگر پاؤڈر کی نمی ناہموار یا دانے دار ذرہ کا سائز مناسب نہ ہو، تو جسم کو ٹوٹنا آسان ہوتا ہے۔ تو اس طریقہ کی طرف سے پاؤڈر کی تشکیل اعلی کارکردگی کی ضروریات، پاؤڈر سپرے granulation کی طرف سے منظور کیا جانا چاہئے. خام مال اور پیداوار کے عمل کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کے بعد سیرامک پیسنے والی میڈیا کا معیار بہت اچھا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
